面向小型协作机械臂、巡检机器人微型复杂结构件需求,光铭粉末冶金推出 MIM 粉末冶金一体化定制解决方案,解决分体加工公差大、成本高难题。前期技术对接整机结构优化,将多个零散支架、摆臂、限位卡扣整合为单一 MIM 粉末冶金集成件,消除装配累积公差;根据受力与环境匹配材质,轻载精密结构选用 316 不锈钢粉末冶金,**度摆动部件选用 17-4PH 合金材质;全自动注射、脱脂、烧结产线成型超薄、多异形槽复杂结构,后处理支持抛光、电镀、钝化按需选配。模具模块化设计,机型迭代*调整模芯,大幅降低新开模成本,小批量打样灵活接单,每批次粉末冶金零件出具三坐标、力学检测报告,加速微型机器人样机验证与量产落地节奏。光铭粉末冶金精整工艺严控粉末冶金尺寸,机器人偏移故障大幅减少。全自动粉末冶金消费类电子配件客服电话

室内小型巡检机器人轻量化升级项目采用光铭粉末冶金中空减重轴套,实现整机减重、续航提升优化,改善产品**竞争力。客户原有实心锻造轴套自重偏大,电机负载偏高,续航弱于竞品;更换铝合金锻件减重达标,但机器人意外磕碰容易变形,传动失效风险高。光铭粉末冶金设计中空结构粉末冶金轴套,合金粉体配方保证抗冲击不变形,单件减重效果明显,整机续航同步提升,粉末冶金采购单价低于铝合金锻件;全自动烧结 + 精整保证批量尺寸统一,装配顺畅,长期耐久测试无磨损变形。改造落地后客户产品续航短板补齐,市场销量增长,线上负面评价减少,持续采购光铭粉末冶金全套轻量化传动零部件。实用粉末冶金消费类电子配件服务热线光铭粉末冶金中空粉末冶金轴套减轻锂电工具自重,延长电池续航时长。

AGV、自主行走机器人传统实心传动零部件自重偏高,电机负载大、耗电更快,续航短板制约产品竞争力,光铭粉末冶金轻量化结构设计**双重痛点。整机偏重情况下,同等容量电池续航偏弱,对比竞品没有优势;长时间行走电机发热明显,故障概率上升;更换铝合金轻量化锻件虽然减重,但抗冲击、抗咬合性能不足,减速箱磕碰受力容易变形失效。光铭粉末冶金中空结构在保障强度前提下有效减重,粉末冶金配方优化抗冲击性能,整机续航得到提升,零部件采购单价低于铝合金锻件,兼顾终端产品使用性能与企业盈利空间,大批量配套落地之后产品市场反馈***向好。
国内工业电动工具头部品牌重型冲击扳手项目,全部传动齿轮选用光铭粉末冶金钼镍渗铜合金件,解决长期冲击断齿售后痛点。客户原有碳钢锻造齿轮,**度工地作业断裂故障率 12%,每月维修配件采购成本超 8 万元,供应链品质不稳定。光铭粉末冶金定制**铁钼镍粉末配方,渗铜热处理强化粉末冶金齿轮齿面,斜齿结构缓冲冲击,样品连续冲击 5000 小时无断齿,断裂故障率降至 0.8%,维修采购成本缩减 70%;光铭粉末冶金日产能 14 万件,匹配客户年 90 万套订单,粉末冶金齿轮单件成本降低 25%,同步配套输出轴、离合盘全套粉末冶金配件,单一供应商一站式采购,连续 4 年无批量质量投诉,成为客户**粉末冶金定点供应商。光铭粉末冶金省去食品零件 CNC 多道铣削,单件生产成本大幅降低。

园林、施工户外电动工具长期淋雨、接触泥水,金属配件锈蚀是行业难题,光铭粉末冶金不锈钢与复合电镀工艺解决粉末冶金零件腐蚀问题。铁基粉末冶金零件出厂可配套镀锌、镍封闭电镀层,隔绝水汽泥土;长期户外高湿工况直接选用 304 不锈钢粉末冶金原料,原生耐酸碱、盐雾。光铭粉末冶金电镀车间采用环保无氰电镀,镀层均匀覆盖粉末冶金孔隙,不会出现局部漏镀生锈;针对油锯、割草机等重度户外工具,推出粉末冶金硫化 + 电镀复合处理,兼顾润滑与防锈双重性能。粉末冶金一体成型无拼接缝隙,泥水无法渗入内部腐蚀基体,对比多件焊接冲压件防锈效果提升 60%,大批量户外电动工具选用光铭粉末冶金配件,大幅降低锈蚀相关售后维修订单。面条机 MIM 粉末冶金模头定制,光铭粉末冶金一体成型均匀出粉孔洞。实用粉末冶金消费类电子配件服务热线
光铭粉末冶金铁基渗铜粉末冶金配件适配洗衣机高频离合传动工况。全自动粉末冶金消费类电子配件客服电话
电动工具粉末冶金零件需承受反复冲击,光铭粉末冶金配套渗铜、烧结硬化热处理工艺,大幅提升粉末冶金零件抗冲击耐磨性能。基础铁基粉末冶金烧结后存在微小孔隙,直接使用齿面易快速磨损,渗铜工艺熔融铜液填充孔隙,提升零件致密性与表面硬度,硬度可达 HRC55 以上,冲击工况下无崩齿;烧结硬化在烧结同步完成淬火,省去二次加热工序,减少零件变形,保证粉末冶金齿轮齿形精度。光铭粉末冶金区分轻型手持工具、重型工业工具两套热处理标准,轻型打磨工具采用轻度渗铜兼顾韧性,工业冲击扳手采用双层强化粉末冶金工艺。全套热处理工序厂内自主完成,无需外协加工,缩短粉末冶金零件交付周期,严格管控热处理温度,批量零件硬度波动控制极小。全自动粉末冶金消费类电子配件客服电话
光铭粉末冶金成立于2012年,位于广州南沙区,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区,具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形(PM)和金属注射成形(MIM)粉末冶金制品,聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造,产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域,提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院,拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新,与多家世界500强企业建立战略合作,产品热门国内外,在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。