深圳耐磨的电阻焊电极生产

电阻焊电极三要素：（一）、焊接电流 焊接电流在阻焊过程中是个必须严格控制的参数它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。过小，焊接区热量不够严重影响焊点强度。过大，焊接区易变形，表面变黑易有喷溅，产生气泡。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。（二）、加压力 加压力有两作用，一为夹紧定位功能，让工件稳固不晃动以便精确定位焊接，二让电流均匀从电极传导工件。对焊机中还有一种为顶锻压力即锻压力，使原子间结合，对接牢固。电阻焊电极的质量检验，分为破坏性检验和无损检验两类。深圳耐磨的电阻焊电极生产

电阻焊电极头检验方法——07无损检验新技术：电阻焊是一种机械化、自动化程度颇高的高效先进焊接方法，焊接接头质量的在线自动检测技术始终是其发展方向和研究热点。(1)点焊接头的射线实时成像法自动检测:在航空航天产品上，很多结构采用铝合金点焊，对焊点的质量要求很高。由于点焊焊点内部组织的特点，通过射线照相可以在底片上发现焊点内部的缺陷；但是其检测效率很低且周期长。若采用实时成像的方法可以较好地解决这一问题。(2)点焊接头的自动超声检测:电阻焊焊点质量的C扫描检测系统的结构。系统采用直径12mm、水中焦距26.4mm、焦柱直径0.34mm、频率为10MHz的超声波聚集探头，进行二维扫查。其原理是基于超声波的会聚效应和由于多次反射造成的反射波衰减，使紧密结合面的底波与交界面波分开。将超声波的发射、接收、分析、记录装置与计算机相结合，获得焊点的声扫描图像，可将焊点中的飞溅、气孔、缩松、裂纹等以图像的形式区分开来。东莞定做电阻焊电极推荐电阻焊接的应用：有色金属可以采用电阻焊来完成两个工件的熔合工艺，可应用在芯片或汽车焊接。

电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素，电阻焊中有一个重要的部件有问题就是影响到这三大要素--电极。因此，电极对焊接质量有着十分重要的作用，承担着传输焊接电流、焊接压力及散热的作用。。电阻焊电极要有能承受高温的强度及硬度，因为电阻焊在焊接工件时通过焊接电流就是通过电极瞬间产生大量的热量，电极也要承受被焊工件的高温。设备想要运行得更长，那挑选电极必不可少的要求就是优良的抗变形及耐磨损的性质。

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质？2、氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高的强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。作为电阻焊重要组成部分之一，电极也有着许多样式。

根据电极在电阻焊中要传导电流、压力和逸散焊接区热量的特点，对电极材料的要求基本如下：1、高的导电率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传递来的热量，以延长电极寿命，改善焊件表面状态。2、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力。3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定，不易粘附。4、材料的生产成本低，加工方便，变形或磨损后易于更换。如果电极材料不良以及电极结构设计不合理，都会使电极在使用过程中磨损加剧，这样会增加电极修整时间，同时也使电极材料浪费过多。所以，选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。电阻焊电极技术操作简单 、可机械化程度高, 在未来的应用里仍会占有重要地位。上海定制电阻焊电极有哪些

电阻焊电极的材料的概念。深圳耐磨的电阻焊电极生产

电阻焊电极-电极是焊接耗材，即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理，这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中，电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形，如不及时进行清理和修整，会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时，可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大的磨损和变形时，应该更换新的电极。当焊接铝合金时，电极表面稍有氧化和污染，就应该立即进行清理，否则，会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极，交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。深圳耐磨的电阻焊电极生产

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