模具行业的精密镶件对不锈钢金属粉末的尺寸精度要求严苛,泽信新材料的粉末可生产公差 ±0.003mm 的模具镶件,表面粗糙度 Ra≤0.05μm,与模具钢的配合间隙≤0.002mm,确保了注塑产品的尺寸精度。粉末的强度较高使镶件的使用寿命达 100 万模次以上,是传统淬火钢的 2 倍。在半导体封装模具的生产中,粉末的低磁性特性避免了对芯片的磁干扰,同时良好的导热性使模具的散热效率提升 30%,缩短了成型周期。某精密模具公司采用该粉末后,其半导体封装模具的产品良率提升至 99.5%,获得了台积电、三星等企业的订单。不锈钢金属粉末,泽信汽车行业应用广。云南异形复杂不锈钢金属粉末销售厂家

电动工具的零件需要兼具强度较高和耐磨损性,泽信新材料的不锈钢金属粉末为此提供了完美解决方案。该粉末通过调整铬、镍含量,使成型后的零件硬度达到 HRC35-45,冲击韧性≥20J/cm²,在高速运转的齿轮、传动轴等部件中表现较好,使用寿命是传统铸造件的 3 倍以上。在电动螺丝刀的批头生产中,粉末的均匀成分确保了零件的一致性,同一批次产品的硬度偏差不超过 2HRC,避免了因个体差异导致的装配问题。某电动工具制造商引入该粉末后,产品的故障率下降 60%,维修成本降低 40%,在专业级工具市场的口碑提升,订单量同比增长 80%。韶关不锈钢金属粉末供应商泽信科技,不锈钢金属粉末工艺不断创新。

钛合金与不锈钢的共MIM成型技术医疗植入物常需钛合金与不锈钢的复合结构。我们开发了Ti-6Al-4V与316L的双材料MIM工艺,通过梯度烧结(先1250℃烧结钛,再1360℃烧结不锈钢)实现界面冶金结合。界面剪切强度测试达350MPa,超过骨固定板的使用要求(ASTM F136标准)。关键技术突破包括:①开发钛/钢隔离涂层(ZrO₂纳米浆料),防止高温下Fe-Ti脆性相形成;②控制两种喂料的收缩率差异(钛1.8% vs 钢1.3%),通过模具补偿设计将结合部变形量控制在0.2%以内。该技术已用于骨科融合器,钛端与骨组织相容,不锈钢端便于外部器械连接,相比传统焊接方案降低成本40%。
MIM工艺在5G通信散热器的应用5G基站AAU散热片需要复杂的气流通道。我们创新性地采用铜包不锈钢复合粉末(Cu/SS 60/40),通过共烧结形成连续铜相(热导率180W/mK),同时保持不锈钢的结构强度。鳍片厚度0.5mm、高宽比8:1的设计,使散热面积比压铸件增加40%。在-40℃~85℃温度循环测试中,热变形量<0.05mm。喂料中添加0.5%纳米金刚石粉,进一步将界面热阻降低至10⁻⁶m²·K/W。该产品已通过华为OpenLab的热仿真验证,满足EN 60751标准。不锈钢金属粉末,泽信为消费电子行业赋能。

工业打印机的精密零件需要高精度和耐磨性,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的打印头支架、送纸辊等零件,尺寸精度控制在 ±0.008mm,确保了打印头与纸张的距离稳定,打印精度提升至 1200dpi。表面硬度达 HRC45,耐磨性比传统零件提升 40%,经 100 万页打印测试后,磨损量为 0.02mm。粉末的均匀性使零件的力学性能一致,送纸辊的压力偏差不超过 5%,避免了卡纸现象。某打印机制造商采用该粉末后,产品的卡纸率下降 90%,打印质量稳定性提升,成为专业印刷领域的设备,市场占有率增长 22%。泽信新材料,不锈钢金属粉末助力电动工具升级。贵州机械不锈钢金属粉末销售厂家
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物流分拣设备的金属零件需要高耐磨性和低维护成本,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的分拣轮、导向轨等零件,表面硬度达 HRC50,耐磨性比传统铸件提升 60%,经 100 万次分拣测试后,磨损量为 0.03mm。粉末的强度使零件能承受 50kg 的冲击载荷而不变形。针对分拣设备的高速运转需求,零件的动平衡精度达 G2.5 级,旋转时的振动幅度≤0.02mm,减少了设备的整体振动和噪音。某物流设备企业采用该粉末后,分拣设备的维护周期从 1 个月延长至 6 个月,分拣效率提升 15%,成功应用于多个大型物流枢纽。云南异形复杂不锈钢金属粉末销售厂家