航空航天领域对零部件的耐高温、抗疲劳和轻量化要求极高,MIM技术通过材料创新与工艺优化满足极端环境需求。在航空发动机中,MIM制造的燃油喷嘴将传统工艺需焊接的旋流器、喷孔和冷却通道整合为单一零件,重量...
MIM技术在转轴制造中具有诸多明显优势。首先是尺寸精度高,能够制造出形状复杂、精度要求高的转轴。例如,在一些高精度的电子设备、医疗器械中使用的转轴,其尺寸公差可以控制在极小的范围内,满足产品对高精度装...
脱脂和烧结是MIM工艺中技术难度比较高的环节,直接决定零件的密度、尺寸精度和力学性能。脱脂的目的是完全去除粘结剂,同时避免生坯开裂或变形。当前主流方法包括热脱脂(在惰性气体或真空环境中逐步升温至400...
随着科技的不断进步和各行业对精密零部件需求的不断增加,转轴金属粉末注射成型技术具有广阔的应用前景。在电子行业,随着智能手机、平板电脑、可穿戴设备等产品的不断更新换代,对小型、精密转轴的需求持续增长,M...
MIM技术具备明显的规模化生产优势,尤其适用于年产百万级零件的场景。与传统加工方式相比,MIM的单件成本随产量增加而快速下降。例如,制造汽车安全带卡扣时,当产量超过50万件/年时,MIM工艺的单件成本...
风电传感器支架,通过增加加强筋厚度(从 2mm 增至 3mm),减少振动应力集中,应力最大值从 150MPa 降至 80MPa,低于材料屈服强度(250MPa);电缆夹设计为弧形结构,增加与电缆的接触...
户外用品需兼顾轻量化与耐用性,泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择,实现两者平衡。公司选用铝合金粉末(密度 2.7g/cm³)或钛合金粉末(密度 4.5g/cm³),经 MIM 工艺制成的户外用品零...
自行车变速器零件对传动精度与轻量化要求高,泽信新材料运用 MIM 技术生产自行车变速器零件,提升传动效率与骑行体验。公司选用强度高铝合金粉末(含硅 1.2%、镁 0.8%),经 MIM 工艺制成的变速...
在机械零部件生产领域,泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系,确保零部件精度与性能双达标。生产环节,公司采用德国进口混炼设备,将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合,控制喂料粘度稳定在 500...
喂料制备是MIM工艺的基础,其质量直接影响终零件的性能。金属粉末需选择高纯度(杂质含量<0.1%)、球形度好(流动性佳)的原料,例如316L不锈钢粉末的氧含量需控制在200ppm以下,以避免烧结时产生...
五金工具需兼顾高的强度、耐磨性和耐腐蚀性,MIM技术通过材料体系适配和后处理工艺实现性能定制。例如,在制造钳口类工具时,采用MIM成型的高碳钢(如AISI1095)经淬火+低温回火处理后,硬度可达HR...
金属粉末注射成型技术具有诸多明显优势,使其在众多制造技术中脱颖而出。首先,该技术可以制造出形状极为复杂的金属零件,这是传统粉末冶金和机械加工方法难以实现的。例如,一些具有内部孔洞、薄壁结构或复杂曲面的...
金属粉末注射加工(MetalInjectionMolding,MIM)是一种将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新型近净成形技术。其基础原理在于,先把金属粉末与热塑性粘结剂按一定比例均匀混合...
转轴金属粉末注射成型(MIM)技术通过将微米级金属粉末与高分子粘结剂混合,经加热塑化后注入模具型腔,形成具有三维复杂结构的生坯,再通过脱脂和烧结工艺获得高密度金属零件。该技术结合了塑料注射成型的灵活性...
随着智能制造和材料科学的进步,五金工具MIM技术正朝更高精度、更复杂功能和更可持续的方向发展。一方面,多材料MIM技术(如金属-陶瓷复合成型)将实现工具局部区域的性能梯度优化,例如在钻头切削刃嵌入碳化...
随着智能制造和材料科学的进步,五金工具MIM技术正朝更高精度、更复杂功能和更可持续的方向发展。一方面,多材料MIM技术(如金属-陶瓷复合成型)将实现工具局部区域的性能梯度优化,例如在钻头切削刃嵌入碳化...
医疗器械对转轴的生物相容性、耐腐蚀性提出极高要求。MIM工艺通过采用316L不锈钢、钛合金(Ti-6Al-4V)等医用级材料,结合无氧烧结技术,使零件表面氧化层厚度≤0.5μm,满足ISO10993生...
医疗器械对材料的生物相容性、尺寸精度和表面质量要求严苛,MIM技术成为手术器械、植入物等高级产品的关键制造方案。在微创手术领域,MIM制造的腹腔镜抓钳齿部厚度只0.2mm,却能承受10N的夹持力而不变...
MIM技术在五金工具大批量制造中具有明显成本优势。以年产50万件的套筒扳手为例,MIM工艺的单件成本(含模具分摊)约为1.2美元,较传统锻造+机加工方案(单件成本2.5美元)降低52%,且生产周期从2...
金属粉末注射成型(MIM)是一种将粉末冶金与塑料注射成型技术深度融合的近净成型工艺,尤其适用于五金工具领域复杂结构件的高效制造。其关键流程包括:将微米级金属粉末(粒径2-20μm)与热塑性粘结剂(如聚...
医疗器械零部件需满足严格的无菌要求,泽信新材料从设计、生产到包装,全流程保障零部件无菌性。在设计上,零部件结构避免死角与凹陷,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,减少细菌滋生空间;针对需频繁消毒的零部件(如...
转轴零部件的失效模式主要包括疲劳断裂、磨损、腐蚀及振动异响,其中疲劳断裂占比超60%,是可靠性设计的关键挑战。疲劳断裂多因交变载荷(如汽车传动轴的弯曲-扭转复合应力)导致裂纹扩展,例如某风电齿轮箱轴在...
转轴零部件的失效模式主要包括疲劳断裂、磨损、腐蚀及振动异响,其中疲劳断裂占比超60%,是可靠性设计的关键挑战。疲劳断裂多因交变载荷(如汽车传动轴的弯曲-扭转复合应力)导致裂纹扩展,例如某风电齿轮箱轴在...
在机械零部件生产领域,泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系,确保零部件精度与性能双达标。生产环节,公司采用德国进口混炼设备,将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合,控制喂料粘度稳定在 500...
针对户外用品金属部件 “易受风雨侵蚀” 的痛点,泽信新材料基于 MIM 技术,研发高耐腐蚀户外用品金属部件,在于材料选型与表面处理工艺的协同。公司选用 316L 不锈钢粉末作为基础原料,该材质含钼 2...
电动工具对零部件的强度、耐疲劳性与轻量化要求严苛,泽信新材料通过MIM技术为行业提供了突破性方案。在电钻齿轮箱领域,公司为某国际品牌开发的MIM钢制行星齿轮组,通过粉末冶金配方调整将齿面硬度提升至HR...
第一步溶剂脱脂(去除 60%-70% 粘结剂),第二步热脱脂(去除剩余粘结剂),脱脂总时间控制在 8-12 小时,零部件脱脂变形量≤0.2%;烧结环节,根据材料特性设定升温速率(5-10℃/min)与...
风电传感器支架,通过增加加强筋厚度(从 2mm 增至 3mm),减少振动应力集中,应力最大值从 150MPa 降至 80MPa,低于材料屈服强度(250MPa);电缆夹设计为弧形结构,增加与电缆的接触...
户外用品需兼顾轻量化与耐用性,泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择,实现两者平衡。公司选用铝合金粉末(密度 2.7g/cm³)或钛合金粉末(密度 4.5g/cm³),经 MIM 工艺制成的户外用品零...
电器机械零部件需与其他部件精细配合,泽信新材料通过 MIM 技术与标准化生产,提升零部件装配兼容性。公司严格遵循 GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》,零部件未注公...