苏氏加长钻:加长设计是苏氏加长钻的亮点,苏氏加长钻能深入普通钻头难以触及的位置,满足加工零件的深孔加工需求。苏氏加长钻采用高速钢材质,保证了苏氏加长钻的耐磨性和韧性。数控精密磨制刃口,锋利耐用,能够在深孔加工中能稳定切削,苏氏加长钻的加长刃身能够在加工材料时进给平稳,一次到位。苏氏加长钻的大容量排屑槽有助于切屑顺利排出深孔,避免堵塞影响加工。苏氏加长钻常用于机械制造中加工油缸、轴类零件的深孔,为深孔加工产品制造提供可靠支持。在汽车模具等领域,加工不锈钢等难加工材料深孔时,苏氏高钴加长钻凭借自身硬度和韧性,能够轻松应对。湖南铝用钻头大概价格

苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺采用工业级镀钛化,使得在高速钢基体表面形成一层致密的镀钛涂层。这种涂层使得钻头还具有更好的抗氧化性和热稳定性。全磨制工艺保证了钻头切削刃的锋利度,数控精密磨制的后刃角确保了切削锋利耐磨。在加工高温合金、不锈钢等材料时,镀钛麻花钻头的涂层能够抵御高温和磨损,减少切削过程中的钻头损耗。光滑的涂层表面降低了切屑与钻头之间的摩擦力,使排屑更加顺畅,避免切屑粘连在钻头上,保证了钻孔的精度和表面质量,延长了钻头的使用寿命,适用于对钻头性能要求较高的加工场合。南开区不锈钢钻头电话面对合金钢等高硬度材料,苏氏高钴钻的含钴高速钢硬度较高,数控磨制刃口锋利,使得钻头能够轻松切入工件。

苏氏加长钻的加长设计使其能满足深孔加工需求,排屑槽采用大容量排屑槽设计,从刃口一直延伸至钻身中部,确保在深孔加工时,碎屑能顺利排出。钻厚壁钢材时,这种设计能将深孔底部的碎屑顺着螺旋槽顺畅排屑,避免因碎屑堆积造成的卡钻,保证钻孔过程的连续性;钻铸铁时,高速钢基材经热处理,可硬度达 HRC62,耐磨性强,能够抵抗铸铁中硬质点对刃口的磨损,延长钻头寿命。即便钻孔深度达到直径的 10 倍,也能保证孔的圆柱度,避免出现孔壁歪斜的情况,满足深孔加工对精度的要求。
苏氏 1/2 柄(小柄)钻:专为五金加工厂、仪表制造车间设计,采用 1/2 英寸(12.7mm)标准钻柄,可精细适配市面上主流的台式钻床(如 Z4116 型台钻),无需额外更换夹头,装夹效率提升 40%。针对薄钢板、铝合金板材等工业常用材料钻孔,其钻柄经过精密磨削,圆度误差≤0.02mm,与台钻夹头贴合紧密,高速旋转(2500r/min)时无明显径向跳动,保证钻孔精度(孔径公差 ±0.05mm)。普通小柄钻因柄径适配性差,在台钻上使用时需频繁调整夹头,且易出现打滑现象,导致钻孔偏差率超 8%,而苏氏 1/2 柄钻通过优化钻柄与夹头的配合精度,将偏差率降至 3% 以下。同时,钻头采用高速钢材质,刃口经过真空淬火处理(硬度 HRC62-65),在连续加工 200 件 2mm 厚 Q235 钢板时,刃口无明显磨损,能够满足加工厂批量钻孔的生产需求。苏氏镀钛麻花钻头使用的镀钛涂层能够适用于铝合金和非金属材料加工,可明显减少粘屑问题的发生。

苏氏高钴加长钻融合了高钴高速钢的性能与加长结构的优势。高钴成分使得钻头具备出色的硬度和耐磨性,全磨制工艺结合数控精密磨制后刃角,打造出锋利且耐用的切削刃在,高钴材质使得钻头在高温切削下依然保持硬度,能够适应各种复杂的加工工况,并减少刃口磨损。在能源设备、汽车模具等领域加工 不锈钢、镀锌铁等难加工材料的深孔时,高钴加长钻能够凭借自身的硬度和韧性,对难加工材料进行深孔加工处理,能够实现削铁如泥、切屑顺畅。苏氏氮化钻在家具五金的家具钻孔中比较经济实用,其低成本能够适合电商订单的小批量多品种生产。河北本地附近钻头推荐
加工铝合金时,选用苏氏高钴钻头,钻头本身的高钴高速钢材质能够提高孔表面质量和加工效率。湖南铝用钻头大概价格
苏氏镀钛麻花钻头采用工业级镀钛工艺,在高速钢基体表面形成一层均匀、致密且耐热性极高的镀钛涂层。这层涂层使得钻头相比普通高速钢大幅提升,增强了钻头的耐磨性和耐热性。经全磨制工艺处理和工业级镀钛工艺,苏氏镀钛麻花钻头整体精度极高和耐磨性强,数控精密磨制双后刃角,使刃口更加锋利,切削阻力降低。在加工高强度合金钢等硬材料时,镀钛层能减少钻头与工件间的摩擦,降低切削热的产生,同时防止切屑粘连,排屑顺畅无阻,确保钻孔过程加工顺畅和快速打孔,极大地延长了钻头的使用寿命,是金属加工领域的理想选择。湖南铝用钻头大概价格