薄壁金属拉伸钨钢模具拉伸模,针对薄壁金属易褶皱、易破裂的加工难点设计,模腔采用渐进式拉伸结构,拉伸力分布均匀,能有效避免薄壁金属拉伸过程中出现褶皱、破裂等缺陷。在薄壁金属容器、薄壁金属管件、电子设备薄壁外壳等产品的拉伸成型中,该模具能实现薄壁金属的精细拉伸,成型后的工件壁厚均匀、表面平整,无明显拉伸痕迹。其模腔表面光滑,抗粘附性能好,薄壁金属工件脱模顺畅,不易变形。模具的使用寿命长,能满足薄壁金属产品的批量生产需求,为企业提升生产效率、降低废品率提供支持。钨钢模具拉伸模适配铝制品拉伸加工,成型精度高,满足轻量化生产需求。上海钨钢导套生产厂家

复杂冲压工序钨钢游动内模,采用多向调节结构设计,具备灵活的定位调整能力,能适配多工位冲压、复合冲压等复杂工序的作业需求。在汽车零部件、航空配件等复杂工件的冲压加工中,该内模能与外模、冲压设备精细协同运作,通过灵活调整定位位置与角度,确保每个冲压工序的加工精度。其抗疲劳性能与耐磨性能优异,在长期复杂工序作业中,不易出现磨损、变形等问题,定位误差控制在 ±0.005mm 以内。该内模的使用能有效提升复杂冲压工序的整体加工效率,减少因定位不准导致的废品率,为企业降低生产成本,保障产品质量稳定性。上海高精度钨钢冲头售后钨钢冲棒结构优化,在冲压过程中减少振动,提升加工环境稳定性。

耐磨抗疲劳型钨钢冲棒,采用特殊的合金成分与热处理工艺,材质的硬度、韧性与耐磨性达到比较好平衡,具备极强的耐磨抗疲劳性能。在长期高频次的冲压作业中,该冲棒能保持稳定的性能,不易出现磨损、弯曲、断裂等问题,使用寿命是普通钨钢冲棒的 1.5 倍以上。其适配范围广,无论是五金配件、电子元件还是汽车零部件的冲压加工,都能稳定发挥作用。冲压过程中,冲棒运行平稳,冲压力度均匀,能有效提升工件的加工精度与合格率,同时降低企业的模具维护成本与停机时间。
钛合金拉伸钨钢模具拉伸模,针对钛合金耐高温、强度高、加工难度大的特性设计,采用耐高温、高硬度的钨钢材质制造,模腔表面经过特殊处理,抗粘附性能与耐磨性能大幅提升。在钛合金航空配件、医疗器械、厨具等产品的拉伸成型中,该模具能在高温环境下保持稳定的成型性能,避免钛合金工件与模腔粘连,确保工件脱模顺畅。拉伸后的钛合金工件尺寸精度高、表面质量好,能满足产品对材质性能与外观的严苛要求。模具的使用寿命长,能有效降低钛合金加工企业的模具更换成本,提升生产效率。钨钢模具拉伸模适配钛合金拉伸加工,耐高温抗氧化,成型效果优异。

手机金属中框硬质合金拉伸模,专为手机金属中框的复杂形状拉伸成型设计,采用五轴联动加工中心制造,模腔精度可达 ±0.002mm。其能精细复刻手机金属中框的弧度、倒角、凹槽等复杂结构,拉伸后的中框尺寸与设计图纸高度契合,贴合手机机身的装配要求。模具材质选用高耐磨硬质合金,表面经过特殊涂层处理,抗粘附性能与耐磨性能大幅提升,连续生产 3 万件手机金属中框后,模腔磨损量极小,保障了产品品质的一致性。该模具的使用的使手机金属中框的生产效率提升 40% 以上,废品率降低至 0.2% 以下,为手机制造企业提供了高效、精细的成型解决方案。钨钢冲棒具备优异抗冲击性,在机械加工中稳定运行,保障冲压作业连续高效开展。上海高精度钨钢冲头售后
钨钢扩孔模适配管材扩径加工,扩孔后管材内壁光滑,尺寸均匀一致。上海钨钢导套生产厂家
钨钢游动内模采用可调节式结构设计,搭配高耐磨硬质合金材质,具备灵活的定位调整能力与极强的适配性。在复杂冲压场景中,它能根据工件的形状、尺寸及冲压工艺要求,灵活调整定位角度与位置,确保与外模精细配合。其抗疲劳性能优异,在长期高频次的冲压作业中,不易出现磨损、崩裂等问题,使用寿命是普通模具配件的 5 倍以上。无论是多工位冲压设备的协同作业,还是异形工件的复杂冲压工序,钨钢游动内模都能精细定位、灵活适配,有效避免工件加工尺寸偏差,确保加工尺寸精细无误,同时降低换模时间,提升整体生产效率。上海钨钢导套生产厂家
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