航实陶瓷对智能化仓储物流服务进行细节优化。在原料管理方面,建立了原料溯源系统,每一批原料都有专属的溯源编码,可实时查询原料的采购来源、检验报告、存储时间等信息,确保原料质量的可追溯性。在成品出库环节,增加了产品质量二次检测流程,在产品包装完成后,通过自动化检测设备对产品的尺寸、外观等进行再次检验,确保出库产品的质量合格率。这些细节优化措施,进一步提升了仓储物流服务的质量和效率,为客户提供了更可靠的产品交付保障。航实陶瓷研发的氧化锆陶瓷阀芯,密封面光洁度达 Ra0.01μm,使用寿命超 50 万次,漏水率低于 0.01mL/h。肇庆高纯陶瓷供应

航实陶瓷持续对半导体封装陶瓷产品进行性能优化。针对多层陶瓷封装基座(LTCC),公司通过改进层间结合工艺,使产品的层间剥离强度提升 20%,进一步增强了产品的结构稳定性,能够更好地应对半导体封装过程中的高温焊接等工艺环节。在气密封装陶瓷外壳方面,优化了密封工艺,使产品的气密性在长期使用过程中保持稳定,即使在高温、高湿的恶劣环境下,也能有效保护内部芯片不受外界环境影响。这些性能优化措施,让公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中更具优势,获得了更多半导体封装企业的青睐。惠州多孔陶瓷定制航实陶瓷的应急救援陶瓷部件已应用于多个城市应急系统,获评 “公共安全应急保障推荐产品”。

为满足下游客户的批量采购需求,航实陶瓷建立电子陶瓷浆料的批量生产保障体系。在生产设备方面,引入全自动浆料生产线,具备每小时 500 公斤的生产能力,同时配备在线检测设备,实时监测浆料的粘度、固含量等关键指标,确保每批次浆料性能一致。在原料储备方面,建立原料安全库存制度,常用原料的储备量可满足 3 个月的生产需求,避免因原料短缺导致的生产中断。在生产计划管理方面,采用 ERP 系统进行生产排程,根据客户订单需求与库存情况,合理安排生产计划,确保订单按时交付,目前订单交付准时率达 98%。此外,公司还建立了浆料产品的稳定性测试体系,对批量生产的浆料进行长期稳定性监测,确保产品在保质期内性能不发生变化,批量生产保障体系使公司能够稳定供应电子陶瓷浆料,满足下游产业的规模化生产需求,获得了客户的长期合作意向。
针对半导体行业对零部件洁净度的严苛要求,航实陶瓷建立半导体陶瓷结构件的清洁生产体系。在生产车间方面,采用万级洁净车间标准,配备高效空气过滤器(HEPA)与防静电地面,空气中的尘埃粒子浓度控制在每立方米 10000 个以下。在加工过程中,使用去离子水进行清洗,避免水中杂质对陶瓷部件的污染,同时采用专属使用的洁净包装材料,防止部件在运输过程中吸附灰尘。每批产品出厂前,均通过激光粒子计数器检测表面洁净度,确保每平方厘米的微粒数量(粒径≥0.5μm)不超过 10 个。某半导体设备厂商的检测数据显示,采用该清洁生产体系的陶瓷结构件,在设备运行过程中产生的颗粒污染物减少 90%,有效提升了半导体芯片的良率,目前该体系已通过国际半导体设备与材料协会(SEMI)的标准认证。航实陶瓷的氧化铝耐磨陶瓷部件,让某大型露天铜矿破碎机维修频次从每月 3 次减至每季度 1 次。

在保证半导体封装陶瓷产品性能的前提下,航实陶瓷通过多种措施进行成本控制。在原料采购方面,与原料供应商签订长期合作协议,批量采购降低原料采购成本 10%;同时优化原料配比,在不影响产品性能的前提下,减少高价原料的使用量,进一步降低原料成本。在生产工艺方面,引入自动化生产线,生产效率提升 30%,人工成本降低 20%;同时优化烧结工艺参数,缩短烧结时间,能耗降低 15%。在成品率提升方面,通过改进成型工艺与质量检测手段,多层陶瓷封装基座的成品率从 85% 提升至 92%,减少了废品损失。成本控制使公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中具备价格优势,同时保持合理的利润空间,目前该产品的市场份额正逐步扩大,已进入多家半导体封装企业的供应链体系。航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚 2024 年在光伏热场市场渗透率达 45%,供应隆基、晶科等企业。汕尾99瓷陶瓷批发价
航实陶瓷的氧化铝陶瓷釉面材料经高温烧结,具备优良耐酸碱腐蚀性且易清洁,抑菌率达到 99%。肇庆高纯陶瓷供应
航实陶瓷关注电子陶瓷浆料的环保性能,对现有产品进行环保化改进。在介质浆料生产中,用水性溶剂替代传统的有机溶剂,挥发性有机化合物(VOC)排放量降低 90%,符合国家挥发性有机物排放标准,同时水性浆料的安全性提升,减少了生产过程中的火灾风险与对操作人员的健康影响。在电极浆料中,公司研发出无铅电极浆料配方,替代传统的铅基玻璃相成分,避免了铅元素对环境的污染,该浆料的烧结温度与导电性能与传统产品持平,可直接适配现有 MLCC 生产线。某 MLCC 企业使用该环保浆料后,生产车间的 VOC 浓度从 200mg/m³ 降至 20mg/m³,废水处理成本降低 30%,实现了环保与生产效率的双赢。肇庆高纯陶瓷供应