河源光伏陶瓷定制

为提升客户使用体验，航实陶瓷对陶瓷定位部件进行安装便捷性改进。在陶瓷定位销产品中，增加导向锥面设计，使定位销的安装对准时间缩短 50%，同时减少安装过程中对定位孔的磨损。针对陶瓷定位套与金属部件的配合问题，开发出过盈配合专属使用安装工具，通过控制安装压力与温度，确保定位套与金属部件的紧密配合，避免松动，某机械制造企业使用该工具后，定位套的安装合格率从 85% 提升至 99%，安装时间缩短 40%。此外，公司还提供定位部件的安装指导手册与视频教程，详细说明安装步骤、注意事项与常见问题解决方案，帮助客户快速掌握安装技巧，降低安装难度，目前改进后的定位部件已获得客户的普遍好评。航实陶瓷的全陶瓷轴承在化工泵体中可耐受强腐蚀介质，使用寿命较传统金属轴承延长 3 倍以上。河源光伏陶瓷定制

航实陶瓷为光伏石墨舟陶瓷组件提供完善的售后保障服务。公司建立了专门的售后技术服务团队，为客户提供安装指导、使用培训等服务，帮助客户正确安装和使用陶瓷组件，充分发挥产品的性能。在产品使用过程中，如客户遇到问题，售后团队会在 24 小时内响应，通过电话、视频等方式提供技术支持，如需现场服务，会在 48 小时内安排技术人员到达现场。此外，公司还为光伏石墨舟陶瓷组件提供一定期限的质量保修服务，在保修期内，如产品出现质量问题，公司将无偿提供维修或更换服务，让客户使用更放心。河源光伏陶瓷定制航实陶瓷的氧化铝陶瓷釉面材料经高温烧结，具备优良耐酸碱腐蚀性且易清洁，抑菌率达到 99%。

针对大尺寸陶瓷件体积大、重量重、易碎的特点，航实陶瓷制定了专项运输保障方案。在包装方面，采用多层防护结构，内层使用珍珠棉包裹，中层采用木质框架固定，外层使用强度高度瓦楞纸箱，确保陶瓷件在运输过程中不受挤压、碰撞。对于重量超过 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的运输支架，通过螺栓固定在运输车辆上，防止运输过程中的晃动，某化工企业的大尺寸陶瓷反应塔内衬运输过程中，采用该方案后，产品完好无损，运输成功率达 100%。在运输过程管理方面，公司与专业物流公司合作，配备 GPS 定位系统，实时跟踪货物运输位置与状态，同时安排专人负责运输协调，及时处理运输过程中的突发问题。此外，还为客户提供运输保险服务，降低运输风险，目前该运输保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的运输任务，客户满意度达 98%。

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件技术向核电设备领域延伸，针对核电反应堆冷却系统的高温高压环境，开发出大尺寸氧化铝陶瓷绝缘管。该产品长度可达 4 米，外径 500mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，可耐受 300℃高温与 10MPa 高压，绝缘性能优异，击穿电压达 50kV。在核电设备中，该绝缘管用于隔离冷却系统的金属部件，防止电化学腐蚀与漏电事故发生。公司通过特殊的成型工艺，解决了大尺寸陶瓷管的壁厚均匀性问题，壁厚误差控制在 ±1mm 以内，同时通过严格的无损检测，确保产品无内部裂纹、气孔等缺陷，目前已通过国家核电设备质量检测中心的认证，进入核电设备供应商名录。航实陶瓷的氧化锆陶瓷牙冠色泽接近天然牙齿，具备强度高度与耐磨耗特性，不易引发牙龈过敏。

为提升应急救援设备的便携性，航实陶瓷对救援用陶瓷部件进行轻量化设计。针对消防人员佩戴的防护面罩，开发出氧化铝陶瓷防护镜片，采用超薄陶瓷成型技术，镜片厚度从 3mm 减薄至 1.5mm，重量减轻 50%，同时保持 800℃耐高温、抗冲击的性能，透光率达 92%，不影响消防人员的视线。在应急破拆工具中，公司将陶瓷破碎头的重量从 500g 降至 300g，通过优化陶瓷晶粒结构与复合工艺，确保破碎头的硬度与韧性不受影响，某应急救援队伍使用该工具后，单人携带装备重量减少 10kg，行动灵活性提升 30%，破拆效率保持不变。轻量化设计使公司的应急救援陶瓷产品更适应复杂的救援场景，获得了应急管理部门的认可。航实陶瓷开发的陶瓷表面羟基磷灰石涂层技术，使氧化锆陶瓷牙冠与骨组织结合强度提升 60%。合肥99瓷陶瓷

航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚 2024 年在光伏热场市场渗透率达 45%，供应隆基、晶科等企业。河源光伏陶瓷定制

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。河源光伏陶瓷定制