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    分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃/s，从850℃冷却到600℃需要，冷却到400℃需要。该淬火油可以保证材质为gcr15且厚度为5～8mm的轴承以较快时间以及较大冷速进行冷却淬火，满足轴承淬透性要求，300℃冷却速度较慢，且400℃冷却到200℃的时间较长(约47s)，可以降低轴承**转变所产生的**应力，较小轴承的变形。实施例2本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油36份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:1)6份；光亮剂。贵州回火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。四川快速淬火热处理油采购

    以边搅拌边加入的方式，加入4～7份的催冷剂，搅拌速度为280～300rpm，搅拌～2h，然后关闭静置至室温，得到淬火油。进一步地，所述制备方法还包括步骤(4)，所述步骤(4)为将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到淬火油。3.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：(1)本发明淬火油配方中含有分散剂，该分散剂为有机分散剂，能溶于精制基础油中，不与精制基础油发生化学反应，在轴承入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，减少后续清洗和回火所带来的的颜色问题，该分散剂搭配光亮剂的使用，可以很好改善淬火后因清洗和回火所带来的的颜色问题；液体石蜡和十二烷基硫酸钠为有机分散剂，均匀分布在淬火油内；在淬火冷却过程中，当工件温度冷却低于300℃以下时，液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净，减少回火中的颜色问题；同时，液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比推荐为2:1。四川快速淬火热处理油采购重庆热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    高温工件接触淬火油产生的油*逸散至整个前室，不便于密封箱式多用炉清洗。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封箱式多用炉用淬火油槽，其淬火冷却产生的油*集中于油槽本体的内腔中，通过与油槽本体内腔连通的油*净化器进行油*处理，避免对其他装置造成污染，便于密封箱式多用炉的清洗。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封箱式多用炉用淬火油槽，包括支撑架和设置于所述支撑架上且开口设置的油槽本体，所述油槽本体内腔中设置有承载筐，所述油槽本体上设置有驱动所述承载筐运动的升降机构，所述油槽本体的侧壁上连接有油*净化器，所述油槽本体的开口一侧设置有移动门，所述移动门包括两组对称设置的移动门扇，靠近所述油槽本体开口一侧设置有位于所述油槽本体上的两组滑槽，两组所述滑槽位于所述油槽本体相对两侧壁上，每一所述滑槽内均设置有可沿所述滑槽滑移的两组滑块，每一所述滑块分别与一所述移动门扇连接，贯穿两组所述滑块设置有驱动两所述滑块相向或背离运动的双向螺杆，所述双向螺杆伸出所述油槽本体的延伸段上连接有驱动机构。通过采用上述技术方案。

    6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：85～86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2～6mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水。云南热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

超速淬火油介绍：超速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入抗氧剂、催冷剂等多种精选添加剂，经独特配方调和而成，具有很高的冷却速度，特别适于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承滚动体、缝纫机工件、纺织工件、五金工具等工件的光亮淬火。性能特点：能达到的快冷却速度，可使淬火后的工件获得足够的硬度和淬硬层深度；热氧化安定性能好，能保持长期稳定的冷却性能，使用寿命长；超速淬火油损耗少，易清洗零件，能改善工作环境。适用范围：主要用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其他合金钢淬火。云南真空淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南超速淬火热处理油价格

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    3）全损耗系统用油+10%（质量分数）添加剂的淬火油，冷速界于中、快速淬火油之间。4）快速淬火油是添加效果更好的催冷剂调制而成的。2.真空淬火油冷却特性与真空度的关系（如右图所示）真空淬火油冷却特性与真空度的关系右图解析：性能指标：50℃时的黏度为20～25mm2/s，闪点（开口）为170℃，凝固点为-10℃等。试样：西8mm×24mm银棒。冷却特性如下：1）随真空度增加，真空淬火油的冷却速度也增加，特别在真空度为50kPa以上时冷却速度急剧增加。2）真空度为，从400℃左右开始冷却速度增加；然而，真空度为50kPa以上时，从400℃左右开始冷却速度减缓。[2]词条图册更多图册参考资料1.王先会编．金属加工剂选用指南．北京：**石化出版社，：191~1952.马伯龙，杨满编著．热处理技术图解手册．北京：机械工业出版社，：33~34词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品，科学，技术，工业技术。四川快速淬火热处理油采购