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 有机荧光颜料有机荧光颜料，是荧光染料融入载体树脂形成的特殊颜料。具备非常强的耐溶剂性能与非常亮丽的荧光色彩，易分散能适用于各种极性的溶剂体系中，特别适用于强极性溶剂（酸性较高）的油漆、PVC、PET丝印油墨。PVC、PET溶胶中。也能适用于非极性凹印油墨、纸张涂料及蜡笔。荧光颜料为大红桃红橙红玫瑰红粉红橙色橙黄色柠檬黄绿色蓝色紫色白色等颜色，并且荧光颜料具有超细的粒径。网版印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制作的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成的，荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。2、无机荧光颜料无机颜料耐晒、耐热性能好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，色光鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性较大。无机荧光颜料具有一般无机材料所具有的耐久性优良的特性，耐热性和耐化学品性都很好。 新型抗粘辊荧光颜料荧光蓝色荧光紫全系列荧光塑料 油墨通用。宁波6色荧光笔学习法

防伪荧光颜料在一般可见光照射下时，呈现无色，当在365/254纳米紫外灯照射下，呈现红、黄、绿、蓝等发光颜色。颜料的分类现在尚无公认的方法，其原因是颜料的品种繁多，化学组成差别很大，用途又是多方面的，因此按哪种方法分类都不理想。比较常见的分类方法是按颜料的化学成分将其分为无机颜料和有机颜料。从性能上讲，无机颜料耐晒、耐热性能好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，色光鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性较大。有机颜料结构多样，色谱齐全，色光鲜艳**，着色力强，但耐光、耐气候性和化学稳定性差，价格较贵。荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。 宁波6色荧光笔学习法荧光粉有很多含有甲醛有很大的气味。

塑胶用有机颜料是一种工业用品，它是指赋予塑料各种颜色以制成特定色泽的塑料制品的颜料。由于现如今的产品外观是吸引消费者眼球并且产生购买欲望的重要因素，因此着色剂的品质尤为重要。着色剂的色彩性能以及耐热性和易分散性都要非常好才可以保证着色的质量。另外，还需要着色剂的稳定性、高性能和安全性能达到一定的水平。塑胶颜料的基本功能就是帮助塑料赋予各种颜色。塑料着色剂应该能够经受塑料加工成型处理中的各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品，所以塑料着色剂还应当具有耐候性、耐迁移性、***性以及耐化学药品性等等。塑胶有机颜料首先着色力比较好，颜料的着色力可以达到标准的深度。其次，耐热稳定性，对于各种不同类型的塑料树脂，根据其设备、工艺条件以及产品要求，其加工温度在120摄氏度至350摄氏度每5分钟不等。所以说塑料颜料在一定的加工温度下和一定时间内，颜料不发生明显的色光、着色力和性能的变化。其中塑胶用颜料产品有四种，第一种是钛白粉，分锐钛型和金红石型，白度高，性能优异，适合各种塑料使用。第二种是氧化铁颜料，环保型颜料基本上都可以通过SGS检测，不含重金属，适用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄等等，颜色较为暗淡。

荧光颜料，是由一种具有特殊化学结构(光致发光)的化合物加工成的颜料。日光型荧光颜料是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液；通过研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂；其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。美国Dayglo(R)A/AX热塑性荧光颜料-DAYGLOA-和AX-颜料属于热塑性荧光颜料，***使用在无强烈溶剂体系，脂肪烃和芳香烃体系和水性体系中-A-和AX-型荧光颜料时目前亮度比较高的荧光颜料。-用途：纸张涂布，乙烯基织物，A型凹版印刷，油漆，丝网油墨，塑料溶胶和有机溶胶以及熔点低于193℃的塑料。比重：：：110℃分解点：195℃吸油量：47g/100g颜料英国施特灵水性涂料系列Sterling610系列-热塑性通用型荧光颜料，***的亮度和色度-易于分散-重金属指标满足EN71-3玩具用颜料要求-通过RoHS环保认证-耐光性一般比重：：~6微米软化点：115℃分解点：190℃pH。荧光颜料不存在高透明效果，一般情况下是半透明效果。

有机颜料颗粒粒径与其在涂料中的应用密切相关，一般其粒径子啊，有机颜料在涂料中的作用大小取决于其在涂料中的分散程度，其性质与其分散程度存在以下关系：1.色调变化当其分散性增加时，黄色和蓝色变得略绿，紫色变得明显发红，红色和绿色变得较蓝。2.着色力着色力与粒径之间的关系因每一种有机颜料而异，粒径在，其着色力增加速率相当大。3.色调的亮度和纯度当粒径降至，其亮度和纯度增加。4.絮凝当粒径在，大多数有机颜料就会产生絮凝，其中一些特别***，在。5.发花和浮色这取决于有机颜料的粒径分布，密度以及被树脂，溶剂和表面活性剂润湿的情况。6.光泽在粒径达到，镜面反射率增加，进一步分散浑浊就减少。7.透明性当粒径降低时，透明性增加。8.铜光浮色在发生铜光浮色之处，它与较大粒径和高颜料浓度有关联。9.色坚牢度随着颜料分散程度增加，色坚牢度略下降，只有中等程度色坚牢度。10.耐候性增强分散能改善保光保色性，过度分散会造成耐候性下降。 荧光棒荧光粉荧光运动衣。宁波6色荧光笔学习法

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在涂料使用中，人们常会碰到絮凝、颜色或透明度不足、流变性或稳定性差等问题，这些问题都与颜料没有充分分散有着密切的关系。纯理论而言，“分散良好”是指体系中每个颜料颗粒是完全解除絮凝状态，即每个颜料颗粒都由一薄层漆基或溶剂所包裹。然而，实际上这是难以达到的。那么，颜料分散性好坏对涂料性能方面有什么影响呢?1、光泽：如果颜料得到比较好分散，则这就可直接提高光泽度。原则上，光泽是由漆基的性能决定的。添加必要的颜料只能对光泽起到不利的影响：如果颜料未得到比较好分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。2、耐性：耐候性和耐化学性主要也将由选择的漆基所决定。这里颜料粒子分散不充分也会降低耐性。凸出于表面的颜料粒子提供了化学药品和气候因素的攻击点。反之，如果正确选择的颜料得到了比较好的分散，*能对涂料体系耐性加以改进，例如，通过反射(TiO2)或吸收紫外辐射(氧化铁红)来改进耐候性。适当的颜料或体质颜料如果得以比较好分散也能改进漆基的耐化学性。3、贮存期：涂料体系的贮存期很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时。宁波6色荧光笔学习法

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