毛刺是加工过程中影响产品性能主要的因素之一,特别是精密零部件,毛刺倍受关注。机械加工不可避免会产生一些毛刺,手工去毛刺受人员素质、技能水平等影响,质量不稳定,同时容易对重要面产生划伤、磕碰等,影响产品质量。所以机械加工时应尽可能少产生、甚至不产生毛刺,这就有必要在零件出现毛刺前加以控制。笔者经过长期的实践,总结出一些减少毛刺的方法。在设计产品零件时,可根据零件结构和使用特点,在毛坯面上增加倒角或圆角,可有效地避免或减少毛刺的产生。如图1所示,在加工工件端面时,会在两平面的交点处产生毛刺。为减少毛刺的产生,在零件设计时增加C1~C1.5的倒角,进而零件毛坯设计时增加C6~C7的倒角。这样改进后在加工图示位置时便几乎不再产生毛刺。 自动去毛刺机怎么样?广东标准去毛刺机
SD300-JS+D端面磨盘机:此机器是以端面磨盘为主要加工手段的全新产品。应用于复杂平面及有一定曲面的表面及边缘和孔的精密去毛刺处理。具有保持原有的尺寸精度不受影响,并取得质量均匀的微量倒角效果。较广适用于精密冲压零件,汽车零部件,精密机械零部件等的精密去毛刺处理。结合产品的不同要求,运用砂带,杜邦丝,钢丝等多种研磨材料,配合磁性或真空输送技术,选择干,湿等方式来进行加工,是自动化机械加工必不可少的利器。 广东标准去毛刺机祥生去毛刺的特点,整体焊接机架并作喷砂处理,整机喷粉表面处理,刚性好,坚固耐用。
热爆去毛刺热爆法”也称为“热能法”,其原理顾名思义,加工过程中会将易燃的气体通入设备炉中,经过一些介质和一定条件下,让气体瞬间产生爆破,运用爆破发出的能量来破坏去除毛刺。这样的“黑科技”成本自然不会低,设备造价目前基本平均水平也在百万以上。不仅如此,需要掌握好爆破的程度,也就对操作人员的技术要求更高。此外还要注意,这种方法会产生一定的副作用,比如工件有可能会产生生锈、变形等问题。目前的应用范围主要是在一些高精密的零部件上,比如航空航天、医疗等行业的零部件加工。
去毛刺机的操作方法:调试:开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。 祥生设备的特点:能湿式加工,有效的表面打磨效果。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评:需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。简评:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 什么是祥生去毛刺机???干冰去毛刺机原理
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去除坯子上毛刺有两个作用:提高坯子轧制的质量;减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后,按定尺切割,再由传动辊道传送到去毛束机。进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在比较低位,刀片被收回,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时,坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度运行到光栅LB3,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。 广东标准去毛刺机
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