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织带的分类，织带的分类大概可以从以下几个方面进行科学的分类，即收缩性、用途、材质、外观特点、纹路特点及工艺结构等。按收缩性分类：1、弹性织带；2、刚性织带(无弹性带)。二按用途分类：1 服装辅料带；2 鞋帽辅料带；3 箱包辅料带；4 安全/功能带；5 吊装捆绑带；6 装饰/礼品带；7其它类织带。三按常用材质分类：1 涤纶带；2 锦纶带(尼龙带)；3 丙纶(PP)带；4 (涤)棉带；5 氨纶带；6 其它带。四按外观特点分类：1 空心带；2 实心带；3 圆绳带；4 扁平带；5 褶皱带；6 其它织带。五按纹路特点分类：1 平纹织带；2 斜纹织带；3 缎纹织带；4 杂纹织带。高科技刚性带可以集成传感器，实现智能监测功能。江苏白色刚性带现货直发

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织带作为一种常见的材料，在各种应用领域中发挥着重要作用。而织带的各项性能，又决定着织带的适用性和可靠性。上海提花刚性带制造商刚性带的编织工艺决定了其耐用性和承重能力。

染色工艺：为了让织带具有丰富的色彩和花纹，增加其装饰效果，染色工艺在织造完成后进行。这包括对织带坯布进行预处理，去除杂质和残留物，然后使用染料进行染色处理，通过浸泡、喷涂或印花等方式进行。染色后，织带需要进行脱水、干燥和固色等处理，以确保染色效果的稳定性和持久性。整理工艺：这是织带生产的然后一步，包括热定型、熨烫、剪边、卷绕等操作。热定型通过加热织带使其保持特定的形状和尺寸，熨烫是为了使织带平整、光滑，剪边是将织带的两侧修整整齐，然后将织带卷绕成卷筒状，方便储存和运输。质量控制：在纺纱过程中需要检查纱线的强度和质量，以及在生产过程中进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。通过上述步骤，可以生产出符合特定要求和标准的刚性织带产品。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。新型刚性带材料的开发旨在提强度高重量比。

编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。织带布局，目前全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中较为集中的几个地方是广州，东莞，泉州，义乌，温州等这几个地方，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高级织带，义乌由于原材料，人工优势偏中低档一些。刚性带的抗化学腐蚀性能在某些工业环境中至关重要。苏州胶印刚性带制造

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30年代，织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。织带的分类方式也多种多样，如下：1)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。）2)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。34)按织带本身特性分：弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。江苏白色刚性带现货直发