浆粕气流成网无纺布(AerodynamicWebForming/airlaid/air-laying)-气流结合技术【干法】:-工艺流程:采用气流成网技术,将木浆纤维开松成单纤维,用气流方法成网并加固。-特点:生产速度快,环保。-应用:无尘纸、干法造纸无纺布。湿法无纺布(Wetlaid/wet-laying)-水结合技术【湿法】:-工艺流程:在水介质中将纤维原料开松成单纤维,混合成纤维悬浮浆,成网并加固。【宣纸的制作应该属于此类】-特点:湿态下成网,适用于多种纤维。-应用:医疗、个人护理产品。化学粘合无纺布(ChemicalBonding)-化学结合技术【干法】:-工艺流程:使用化学粘合剂将纤维网粘合。-特点:柔软性、粘合强度好。-应用:服装衬布、家居用品。-干法生产技术:通常适用于生产强度较高、耐磨性好的无纺布产品,如过滤材料、土工布等。-湿法生产技术:适用于生产柔软、吸水性好的无纺布,如卫生用品、医疗敷料等。-熔融喷吹法生产技术:可以生产出纤维细度较高、过滤性能好的无纺布,适用于医疗、过滤、服装家居产品等领域。-组合法生产技术:结合了多种技术的优点,可以生产出具有特定性能的复合无纺布,应用范围广泛。强大的吸油能力,让厨房清洁变得更加简单。佛山特制无纺布销售厂
技术定义表达了非织造布工艺的基本基础,但由于生产技术的多样性,对非织造布的一般描述是不够的。与机织或针织物一样,每一种工艺都有其独特的特点。由此产生的织物除了被归类为无纺布外,没有太多共同之处。非织造构件如;纤维选择、织网形成、粘接和整理技术可以改变,以操纵织物性能或根据功能要求对织物进行反向工程。由于其可实现的特性,非织造布的分类渗透到广的市场,包括医疗、服装、汽车、过滤、建筑、土工布和防护。制造这些材料有几种非织造工艺。江西植物精华热风无纺布价格创洁无纺布,强韧耐用,不易起毛球,使用寿命长。
气流铺网非织造布与其他非织造技术相比,气流铺网具有独特的能力,可以铺下短纤维,无论是100%的纸浆纤维,或纸浆和短切合成纤维的混合物,以形成均匀和连续的纤维网。也可以混合高吸水性粉末或纤维,从而形成高吸水性的网。气流铺网可以用几种方法粘合。在乳胶粘接(LBAL)中,一种液体粘合剂被应用到网的两侧,然后进行干燥和固化,以达到所需的干和湿强度。典型的应用是桌面产品,干和湿湿巾,工业湿巾和家用产品。热粘接空气布放(TBAL)包括形成网的粘接纤维,通常是双组分纤维,对网进行加热,以合成纤维的熔化组分来粘接网。通常用于吸湿型芯,其中高吸湿性粉末也可以存在,并被合成纤维锁定在网结构中。多重粘合(MBAL)是结合乳胶和热粘合的粘合过程,通常产品的内部是热粘合的,表面有一层轻微的粘合剂,以消除灰尘和毛绒绒。通常用于吸水性磁芯、家用产品、干湿湿巾,这些材料也可能含有SAP。在氢键(XBAL)中,键合是通过压力、湿度和温度的组合来实现的,从而产生所谓的氢键,消除了对其他键合方法的需要。通常用于吸水性铁芯。
制作无纺布所需要的纤维原料很广,如棉、麻、羊毛、石棉、玻璃纤维、粘胶纤维(人造丝)和合成纤维(包括尼龙、聚酯、丙烯酸酯、聚氯乙烯、维尼龙等)。但如今制作无纺布不再以棉纤维为主,人造丝等其他纤维已经取代其地位。无纺布还是一种新型的环保材料,具有防潮、透气、富有弹性、重量轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,所以应用领域非常广。在工业用材料中,因无纺布有过滤效率高、绝缘、绝热、耐酸、耐碱、耐撕裂等特点,多被用于制作过滤介质、隔音、电气绝缘、包装、屋面和研磨材料等产品。在日用品行业中,可作服装衬芯材料、窗帘、壁面装饰材料、尿布、旅行袋等。在医疗卫生制品中,可用于手术衣、病号衣、口罩、卫生带等的制作。创洁注重用户体验,不断优化产品以满足市场需求。
市场现状和发展趋势随着中国经济的发展,阻燃无纺布行业也迅速发展,并受到越来越多的关注。目前,中国阻燃无纺布市场的总规模已超过400亿元,服装行业占据着37%的市场份额,家居市场占据着26%的市场份额,汽车市场占据着15%的市场份额。未来,中国阻燃无纺布行业的发展将呈现出以下几个趋势:技术创新:依靠技术创新提高产品的质量和性能,以更好地满足市场需求。多元化拓展:拓展应用领域,满足更多行业的需求。完善行业标准:完善行业标准,提升行业整体水平。政策环境优化:对环保的重视和加强,将给予阻燃无纺布行业更多的政策支持。创洁无纺布,经过特殊工艺处理,具有出色的防水性能。辽宁非溶性热风无纺布批发
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无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一个对比了解:无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外更多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫佛山特制无纺布销售厂