AR/VR 模组的重心是近眼显示（NED）技术，需解决 “纱窗效应” 与 “眩晕感” 两大难题。Micro OLED 模组凭借 1920×1080@0.39 英寸的超高像素密度（4000PPI），成为主流方案，配合菲涅尔透镜或自由曲面棱镜，可实现 110° 视场角（FOV）。Pancake 光学方案通过折叠光路将模组厚度压缩至 25mm 以内，较传统 VR 头显减重 40%。技术挑战在于瞳孔间距（IPD）自适应：部分高级模组采用电动调节机构，支持 54-74mm IPD 自动匹配，确保不同用户获得清晰成像。平板电脑搭载此模组，展示学习资料、影视娱乐内容，便捷又护眼。肇庆国产模组代理
异形屏模组突破传统矩形形态，可根据产品需求切割为圆形、三角形、波浪形等特殊形状。加工流程包括：激光切割（精度 ±0.02mm）、电极重构（通过 FPC 线路补偿异形区域信号传输）、边缘强化（涂覆 UV 胶提升抗冲击性）。在智能家电领域，圆形洗衣机触控模组通过 CNC 精雕工艺实现 R0.5mm 直角过渡，配合电容式触摸按键，使面板整体性提升 60%；无人机云台显示屏模组采用三角形设计，贴合机身流线型结构，同时通过应力释放槽设计，避免高速飞行中的振动开裂。江门6.0寸模组代理耐高压的液晶模块，在特殊电气环境下正常工作。
透明屏模组以ITO 纳米涂层玻璃 + 分布式 LED 灯条为重要结构，通过镂空设计实现 60%-85% 的透光率，颠覆传统显示屏的 “遮挡式” 展示逻辑。在零售场景中，3mm 厚度的透明屏模组可直接嵌入橱窗玻璃，播放动态广告的同时不影响店内采光，配合 AR 试妆、虚拟导购等交互功能，使客流量提升 30% 以上。博物馆应用中，270° 环绕透明屏模组结合全息投影，可将文物以悬浮态立体呈现，观众透过玻璃即可观察文物 360° 细节，较传统展柜展示效率提升 5 倍。技术关键点在于像素隐形技术：通过 0.2mm 超窄灯条间距与光学镀膜，使点亮时像素无缝衔接，熄灭时完全隐形于玻璃背景。
原装模组在生产过程中遵循严格的质量标准。从原材料的精心筛选开始，就杜绝了劣质材料的混入。生产线上，高精度的自动化设备与经验丰富的技术人员紧密配合，每一道工序都经过准确把控。例如，在芯片的焊接环节，先进的回流焊技术确保了焊点的牢固与均匀，极小的误差范围保证了模组电气性能的稳定。而且，产品出厂前要历经多轮严苛的检测，涵盖了性能测试、可靠性测试以及环境适应性测试等。在性能测试中，对模组的运行速度、数据传输速率等关键指标进行精确测量，只有完全符合高标准的产品才能贴上原装的标签，流入市场，为用户提供可靠的使用体验。可户外使用的液晶模块，适应不同天气。
全息屏模组通过衍射光学元件（DOE）+ 激光光源实现真三维显示，无需佩戴眼镜即可观察到悬浮于空中的立体影像。以 180° 全息模组为例，其利用菲涅尔透镜阵列对激光束进行相位调制，在空间中形成干涉条纹，重建物体三维光场。技术关键点在于波长一致性：需采用单纵模半导体激光器（线宽＜1MHz），确保红绿蓝三色光相位差＜λ/4，避免色彩串扰。在展览展示领域，360° 全息金字塔模组可将 10cm³ 的文物模型放大至 1m³ 立体影像，观众可从任意角度观察细节，互动体验感较传统平面屏提升 80%。耐磨损的液晶模块，长期使用不易出现划痕。江门6.0寸模组代理
带有触摸功能的液晶模块，操作更加便捷直观。肇庆国产模组代理
Micro LED 模组被视为下一代显示技术形态，其将 LED 芯片尺寸缩小至 10-100μm，通过巨量转移技术直接键合于硅基驱动背板。以某实验室样品为例，0.11 英寸 Micro LED 模组实现 2100PPI 像素密度（是 Retina 屏幕的 6 倍），单个芯片面积只 0.0005mm²，却能单独控制亮度与色彩。技术瓶颈集中于检测修复：由于芯片尺寸接近微米级，需采用光电子显微镜（SEM）与激光修复技术，单模组良率提升至 95% 以上才具备商业化价值。目前，消费级 Micro LED 手表模组已实现量产，而大尺寸电视模组仍处于工程样品阶段。肇庆国产模组代理