折叠与柔性技术：折叠屏手机从概念走向市场，彰显出柔性显示模组的巨大潜力。目前，柔性屏已能实现弯曲、折叠、卷曲等功能，像 360 度环绕屏手机，整个机身皆为屏幕，极具科技感；还有可推拉、如卷轴般能伸缩卷曲的屏幕，薄如纸张。未来，柔性屏将更加轻薄，折叠次数大幅提升，折痕进一步淡化。卷轴屏等创新形态也将陆续登场，让手机屏幕可大可小，灵活适应不同使用场景，如展开成平板模式用于观影、办公，折叠后方便携带，极大拓展手机功能边界。低功耗待机的液晶模块，节省电量。湖北4.5寸模组批量定制
显示模组各部件的贴合工艺，直接关系到显示效果和使用寿命。早期多采用 “框胶贴合”，只在部件边缘涂胶固定，中间存在空气层，容易进灰且光线反射严重，屏幕看起来灰蒙蒙的。现在主流的 “全贴合工艺” 则用光学胶将部件完全粘合，消除空气层，可以减少反光，让屏幕更通透，还能提升触控灵敏度。全贴合又分 OCA 光学胶贴合和水胶贴合：OCA 胶透明度高，适合曲面屏；水胶贴合更牢固，抗冲击性强。不过全贴合工艺对精度要求极高，若贴合时出现气泡，就需重新返工，这也是模组生产中控制成本的难点。三星模组现货直销可穿戴设备适用的液晶模块，轻巧且功能强大。
护眼显示模组逐渐成为手机市场的热点。长时间使用手机容易导致眼睛疲劳、干涩等问题，因此具备护眼功能的显示模组应运而生。例如，部分手机采用了 DC 调光技术的显示模组，相比传统的 PWM 调光，DC 调光通过调节电压来改变屏幕亮度，避免了 PWM 调光在低亮度下产生的频闪问题，有效降低了对眼睛的刺激。还有一些显示模组采用了蓝光护眼技术，通过特殊的光学材料过滤掉部分有害蓝光，在保证色彩显示准确的同时，减少了蓝光对眼睛的伤害。对于那些长时间使用手机办公、阅读或娱乐的用户来说，护眼显示模组能够在享受手机便捷功能的同时，更好地保护眼睛健康。
采用 LTPS 技术的显示模组，在性能上有明显优势。LTPS 是一种面板制造工艺，通过高温处理让硅原子排列更有序，提升电子迁移率 —— 电子迁移率越高，像素的响应速度越快，画面拖影越少。同时，LTPS 模组的像素开口率更高（开口率指像素发光区域占比），在相同功耗下亮度更高。因此，LTPS 模组常被用于高级机型，比如 iPhone 系列的 LCD 模组就采用 LTPS 技术，即使在 60Hz 刷新率下，滑动页面时的流畅度也优于普通非晶硅模组。不过 LTPS 工艺复杂，成本较高，目前多应用于中高级产品。这款液晶模块价格合理，性价比优势明显。
支持高刷新率的显示模组，其驱动电路设计更为复杂。传统 60Hz 模组的驱动 IC 只需每秒向面板发送 60 帧画面信号，而 120Hz 模组需要每秒发送 120 帧，这对驱动 IC 的运算速度和功耗控制提出更高要求。为此，高刷新率模组多采用 “双驱动 IC” 方案，两颗 IC 分工处理画面信号，避免出现单颗 IC 过载。同时，模组的排线也需优化 —— 高刷新率下信号传输量增加，普通排线易出现信号衰减，现在多采用 “多股铜芯排线”，提升信号传输效率。比如红魔游戏手机的 165Hz 模组，通过定制驱动 IC 和加粗排线，实现了高刷下的稳定显示，无画面撕裂。易于安装的液晶模块，能快速应用到各种设备中。珠海2.2寸模组联系电话
带有防盗功能的液晶模块，保障设备安全。湖北4.5寸模组批量定制
要实现手机的窄边框设计，显示模组的封装技术是关键。早期模组采用 “COG 封装”，将驱动 IC 绑定在面板的玻璃边缘，占用较多边框空间；后来 “COF 封装” 出现，将 IC 绑定在柔性排线（FPC）上，再将排线折叠到面板下方，边框宽度可缩减至 1mm 以内。现在部分旗舰机型采用 “COP 封装”，直接将面板的柔性部分折叠，把 IC 完全藏到面板下方，让边框几乎 “消失”—— 比如 iPhone 14 Pro 的 “灵动岛” 设计，正是依托 COP 封装技术缩小了屏幕边框，才让异形切割的屏幕更具一体感。封装技术的升级，让手机屏占比从早期的 70% 提升至如今的 90% 以上。湖北4.5寸模组批量定制