重庆检测标准GB 4806.5-2016

炊具热阻检测：对于导热硅胶片、导热硅脂和导热塑料等热传导性材料，实验室常采用的材料导热系数测试包括稳态热板法与激光闪射法，原理都是根据傅里叶定律所得出。测试导热系数的方法比较多，导热材料领域更早被大家认可的测试方法是ASTME1530,ASTMD5470,ASTME1461。国际通用标准采用美国材料试验协会(ASTM)的ASTMD5470，ASTME1461，ASTME1530三种常用标准。各种不同的测试方法与测试标准得出的数据差异较大。ASTMD5470与ASTME1461的测试值较为相近，对于导热硅胶片诺丰电子（nfion）采用的是ASTMD5470标准，因为这种测试方式更能模拟实际的使用状态反映导热系数。国外大多出名导热硅胶片生产企业也同样采用这一测试方法和条件。ASTMD5470：热导性电绝缘材料的热传输特性的标准试验方法采用热板法/热流计法稳态法，对样品施加一定的热流量，测试样品的厚度和在热板/冷板间的温度差，得到样品的导热系数，需要样品为较大的块体以获得足够的温度差。不锈钢炊具检验：需检查不锈钢炊具外观、表面粗糙度、颈部表面、疵点、表面划痕等。重庆检测标准GB 4806.5-2016

炊具检测点：1.外观：划伤、麻点、折痕、污染。2.特殊检验：厚度公差、焊接性、耐腐蚀性、抛光性能(BQ性)，(麻点)在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。(划伤、折痕、污染等)这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现。3.厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，一般出口产品客户的厚度公差要求较高。4.焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不应出现烧焦现象。吉林涂料及涂层检测电热炊具导热小知识：导热系数不但与材料的物质种类有关，而且与它的微观结构、填料含量等有密切联系。

铁制炊具对营养健康的影响：铁锅坚实、耐用，受热均匀，炒出的菜味道纯，而且部分铁会与食物结合，增加体内铁的额外来源。但使用铁锅也有禁忌：铁锅不宜煮酸性食物，因为这样易生成低铁化合物，食用后会有中毒反应，而且影响食物营养的吸收，降低食物的营养价值。铁锅忌煮富含鞣质的食物和饮料，如果汁、红糖制品、茶、咖啡等，因为这样会生成不溶解物质，难以消化，而对人体有害。铁锅不宜煮绿豆汤，因为这样易生成单价铁，影响人体对营养物质的吸收。不锈钢炊具的正确使用：使用不锈钢锅前应注意擦干锅底。冬天煮饭或烧汤时，可加入热水，这样可减少煤气中亚硫酸和硫酸对不锈钢产生的腐蚀作用。煮饭时，水煮沸后即应拧小煤气，可大大减小黏焦现象。

炊具热阻检测：ASTME1461：用闪光法(激光闪射法)确定固体热扩散率的试验方法。强度的能量脉冲对小而薄的圆盘试样进行短时间的辐照。脉冲的能量被样品的前表面吸收并记录其所导致后表面温度上升(温度自记曲线)。热扩散系数的值通过试样的厚度和后表面温度上升达到某一比值的较大值所需要的时间计算出来。原理是一束激光打在样品上表面，用红外检测器测下表面的温度变化，实际测得的数据是样品的热扩散率。ASTME1530：用保护的热流计技术评定材料的耐传热性能的测试标准。虽然测试标准一样，但是不同设备测试出来的数据则大相径庭，国外大多数导热材料生产厂家采用ASTMD5470标准，因为这种测试方式更能模拟实际的使用状态反映导热系数。ASTME1461是一种激光闪射法，反映的是材料自身内部的热传导性，但没有考虑界面接触热阻的影响。ASTME1530是一种评定材料的耐传热性能的测试标准，在导热硅胶片领域一般在用得比较少，测出来的数据相对ASTMD5470和ASTME1461的数据要大很多。炊具检测后能使用才能投入市场使用。

电热炊具热阻测试高于规范值失效。目前，已知可能的原因有以下几种：①上芯空洞超标、结合不良。②锡层厚度偏厚、倾斜。③芯片内阻大。④测试规范上限设置过于严格。⑤测试条件设置不合理。空洞超标、结合不良。空洞超标、结合不良会导致热阻偏大，是由于空气的导热系数远小于锡。空气在标准标准状态下的导热系数是0．0244W／(m．k)，而锡的导热系数是67W／(m．k)，相差近3000倍。所以空洞对热阻的影响是非常大的，远大于锡层偏厚或倾斜的影响。机械的长期运行离不开定期的维护和保养工作，炊具也不例外。武汉不锈钢真空烤瓷保温杯检测

炊具的检测是一项大工程，需要好好计划好方案才能保证检测结果的可靠性。重庆检测标准GB 4806.5-2016

炊具检测点：1.耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具，有些外商对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度(注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑)。2.抛光性能(BQ性)：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮(BQ性不好)，而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和隆起，从而影响BQ性。重庆检测标准GB 4806.5-2016

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