药品包装摩擦力的试验过程:(1) 制样 用裁样器从待测试的医药包装用镀铝复合膜样品表面裁取63 mm × 100 mm的试样3片。(2) 装样 取其中一片试样,外表面朝外装夹在滑块上,使测试区域平整。在制样与装样过程中均不能用手触碰试样的测试区域。将装夹好试样的滑块用弹簧与设备的力值传感器相连,然后将滑块无冲击的放置在设备的钢板试验台上,试样的滑动方向与牵引方向应平行。(3) 试验 设置试验速度、试验行程等试验参数,点击试验选项,试验开始。试样在试验台表面静止15s后,开始自动发生相对滑动,设备自动记录试验过程中的力值,并在试验结束后计算显示试样的静摩擦系数、动摩擦系数。重复装样、启动试验,测试另外2片试样的摩擦系数。对药品包装进行顶空分析测试,主要是为了检测残留在包装内的气体成分,并依此调整包装工艺。医用药品包装材料检测服务报价
药品包装残氧仪采用传感器法,将取样器插内部,从包装物内顶空部位采集足够体积的样气。将样气注入气体分析传感器中,间隔一定的测试时间或者已为您找到11篇相关文档农度值稳定之后记录试验数据。每种气体含量的检测都需要使用不同的气体分析传感器,当检测样气中的O2含量时需要将样气注入02分析传感器,而当检测样气中的CO2含量时需要将样气注入CO2分析传感器。随着技术的水平的提升,荧光法药品包装残氧仪也越来越被大家所关注,荧光法药品包装残氧仪是一款常用于制药行业集顶空残氧/溶解氧的多功能分析仪。该设备基于光学感应的荧光衰减法检测原理,顶空分析过程不对样品进行采样,对顶空样气体积及顶空条件(如负压)无要求,较小样气量只需0.1ml即可完成分析。有别于传统方法诸如电化学、氧化铅等对样气量、顶空条件(负压)有要求的采样分析方式。青海药品包材悬挂力测试密封性将直接影响药品的质量。
药品包装材料穿刺器保持力的检测步骤:1.输液瓶用丁基胶塞:取10只被测胶塞和10只已知穿刺力的胶塞分别装在与其相配的输液瓶上,每只瓶中注入半瓶水。2.盖上铝盖,用手动封盖机封口,放入高压蒸汽消毒器中在121 ±2 下保持20min,降至室温,取出。3.用酒精擦拭穿刺器,不能破坏针尖锋利度,将穿刺器装在穿刺装置上,将瓶放入穿刺装置中,使胶塞中心能受到垂直穿刺。4.穿刺器刺10次后,更换一只穿刺器。直至所有胶塞被穿刺一次。5.维生素瓶用胶塞:将10只被测胶塞(胶塞均照穿刺落屑项下预处理方法预处理过)装在与其相配的注射剂瓶上。6.加上铝盖,用手动封盖机封口,打开铝盖穿刺部位,将瓶放入穿刺装置中,使胶塞中心能受到垂直穿刺,用注射针进行穿刺。7.记录刺透胶塞所施加的力,重复穿刺步骤,直至所有胶塞被刺一次。
使用硬质PVC药用硬片(聚氯乙烯)作为一种维护药品的手法已经很多年。PVC用于PTP铝塑包装,为顾客提供了普遍的便利,如产品的可见度、隔绝性和维护性、易用性和适应性。其间聚合物单层聚氯乙烯硬片通常使用于在隔绝性要求较低的产品中,如小片剂和浅表药片。为了给药品提供更大的抗拉伸和抗冲击维护,许多增强的隔绝性资料被添加到PVC、PET或其他聚合物资料上,例如PVDC(根据偏二氯乙烯基的共聚物)涂层覆膜,它能够使硬片拥有更高的物理功能。检测药包材密封性能是检测软包装、包装瓶等密封可靠性,通过该测试可以确保整个产品包装密封完整无泄漏。
包装材料良好的安全性能:包装材料本身的毒性要小,以免污染产品和影响人体健康;包装材料应无腐蚀性,并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能,以保护产品安全。合适的加工性能:包装材料应宜于加工,易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化,以适应大规模工业生产应适于印刷,便于印刷包装标志.较好的经济性能:包装材料应来源普遍、取材方便、成本低廉,使用后的包装材料和包装容器应易于处理,不污染环境、以免造成公害。复合膜是近些年来,在药品包装中应用越来越普通的一种复合材料。南昌检测标准YBB00152005-2015
药品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破。医用药品包装材料检测服务报价
药品包装材料和容器作为一种特殊使用的包装材料,需要对药品的功效有足够的保护功能并体现较低的毒性。因此,在确定药物选择包装材料和容器的适宜形式之前,必须充分评价这些材料(形式)对药物稳定性的影响,以评定在长期的储存过程中,在不同的环境条件下,包装材料和容器对药物的保护功能。常用包装材料的考察项目:1、玻璃的主要考察项目包含:①碱性离子的释放性;②不溶性微粒(含脱片试验);③金属离子向药物制剂的释放;④药物与添加剂的被吸附性;⑤有色玻璃的避光性。2、橡胶的主要考察项目包含:①溶出性;②吸附性;③化学反应性;④不溶性颗粒。3、金属的主要考察项目包含:①被腐蚀性;②金属离子向药物制剂的释放性;③金属覆盖层是否有足够的惰性。拉伸强度与伸长率通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。医用药品包装材料检测服务报价
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