药品包装密封性能检测的流程:(1) 将泡罩包装样品浸在密封罐的水中。(2) 合上密封盖,确保密封盖周边不漏气,密封罐密封良好。通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度、真空罐内的保压时间等试验参数。(3) 打开真空泵,点击操作面板上的试验键,试验开始。(4) 观察抽真空及保压过程中样品表面的气泡情况。若样品表面有连续气泡产生,记录出现连续气泡时的压力值、气泡产生的位置,若无连续气泡产生,则表明样品在设置的压力下密封性良好。铝塑组合盖开启力测试是用来测试铝塑组合盖开启力的大小。药品包材厚度的测试哪家专业
药品包装材料和容器作为一种特殊使用的包装材料,需要对药品的功效有足够的保护功能并体现较低的毒性。因此,在确定药物选择包装材料和容器的适宜形式之前,必须充分评价这些材料(形式)对药物稳定性的影响,以评定在长期的储存过程中,在不同的环境条件下,包装材料和容器对药物的保护功能。常用包装材料的考察项目:1、玻璃的主要考察项目包含:①碱性离子的释放性;②不溶性微粒(含脱片试验);③金属离子向药物制剂的释放;④药物与添加剂的被吸附性;⑤有色玻璃的避光性。2、橡胶的主要考察项目包含:①溶出性;②吸附性;③化学反应性;④不溶性颗粒。3、金属的主要考察项目包含:①被腐蚀性;②金属离子向药物制剂的释放性;③金属覆盖层是否有足够的惰性。拉伸强度与伸长率通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。药品包材厚度的测试哪家专业耐压性能:通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为,检测试样在试验前后性能的变化。
常用的药品包装材料都有哪些?玻璃:玻璃具有能防潮、易密封、透明和化学性质比较稳定等优点,但玻璃也有许多缺点,如较重、易碎,还可因受到水溶液的侵蚀而释放出碱性物质和不溶性脱片。为了保证药品的质量,药典规定安瓿、大输液瓶必须使用硬质中性玻璃,在盛装遇光易变质的药品时,应选用棕色玻璃制成的容器。塑料:塑料具有包装牢固、容易封口、色泽鲜艳、透明美观、重量轻、携带方便、价格低廉等优点。但是由于塑料在生产中常加入附加剂,如增塑剂、稳定剂等,这些附加剂直接与药品接触可能与药品发生化学反应,以致药品质量发生变化。塑料还具有透气透光、易吸附等缺点,这些缺点均可加速药品氧化变质的速度,引起药品变质。
药瓶瓶盖扭矩的测试过程: 打开扭矩仪电源开关,设置试验模式及统计数量等参数信息。将试样置于夹具上夹紧。点击试验选项,用手旋开瓶盖,仪器自动测试试样在瓶盖旋开过程中的较大扭矩值,并显示为试样的开启扭矩。包装容器瓶盖的开启扭矩与产品的质量、使用方便性非常相关。NYJ-20扭矩仪是一款专业用于瓶盖锁紧、开启扭矩值大小的设备,测量精度高、稳定性好,是生产过程中不可或缺的检测设备。该设备除用于药品包装用瓶盖的测试外,还适用于食品、化妆品、化工品等领域,应用范围极广。包装组件与药品的接触方式与接触条件以及药包材的整个生产工艺过程,我们都要面面俱到的考察清楚。
药品包装摩擦力的试验过程:(1) 制样 用裁样器从待测试的医药包装用镀铝复合膜样品表面裁取63 mm × 100 mm的试样3片。(2) 装样 取其中一片试样,外表面朝外装夹在滑块上,使测试区域平整。在制样与装样过程中均不能用手触碰试样的测试区域。将装夹好试样的滑块用弹簧与设备的力值传感器相连,然后将滑块无冲击的放置在设备的钢板试验台上,试样的滑动方向与牵引方向应平行。(3) 试验 设置试验速度、试验行程等试验参数,点击试验选项,试验开始。试样在试验台表面静止15s后,开始自动发生相对滑动,设备自动记录试验过程中的力值,并在试验结束后计算显示试样的静摩擦系数、动摩擦系数。重复装样、启动试验,测试另外2片试样的摩擦系数。药品包装材料厚度不均匀,会影响到阻隔性、拉伸强度等性能。药品包材厚度的测试哪家专业
在医药行业,对生产的各药品的包装进行密封性检测必不可少。药品包材厚度的测试哪家专业
药品包装顶空气体的测试方法:电化学取样分析法顶空残氧分析仪是较常见的检测原理。其优点是操作简单,不受环境因素干扰,并且设备成本相对较低。缺点是需要采样分析。取样分析至少需要2ml以上的样气量,适用于顶空气体在6ml以上的包装容器(因为考虑到密封容器在取样过程中会产生负压。安瓿瓶或软袋不用考虑负压,只需要顶空样气在2ml以上即可)荧光法是一款荧光衰减法原理的残氧分析仪,将微顶空的样气通过专门的气体采集装置采集到内部置有荧光贴片的采集漏斗。然后采用荧光法检测顶空残氧。荧光检测原理:氧分子和荧光贴片中的荧光物质接触后,使得荧光物质发射的荧光信号减弱。信号衰减程度和氧含量成正比。药品包材厚度的测试哪家专业
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