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南京生产TPM

来源: 发布时间:2025年10月21日

TPM 维修管理并非解决 “故障修复”,更注重通过根源分析杜绝同类问题重复发生 —— 常用 “5Why 分析法” 追溯故障本质,例如设备异响不仅是更换轴承,还需分析轴承磨损是否因润滑不足、安装偏差或负载超标导致。同时,通过 MTBF(平均无故障时间)和 MTTR(平均修复时间)两大重要指标量化维修效率:MTBF 反映设备可靠性,需通过改进保养延长;MTTR 反映维修响应速度,需通过优化流程缩短。某机械制造企业通过根源分析发现,30% 的故障源于备件型号不匹配,遂建立备件数字化台账,结合 MTTR 数据设定安全库存,使 MTTR 从原来的 8 小时缩短至 3 小时,MTBF 从 120 小时延长至 180 小时,维修成本降低 15%。日常维护:由设备操作人员负责,是设备维护的基础工作。南京生产TPM

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制定改进计划:根据设备管理的实际情况,制定详细的改进计划,包括改进的目标、措施、时间、人员等。实施改进措施:按照制定的改进计划,实施相应的改进措施。监测改进效果:对改进措施的效果进行监测,确保其达到了预期的效果。通过数据分析、现场检查等方式,对设备的运行状态和管理水平进行监测。持续改进:设备管理是一个持续改进的过程,需要不断进行改进和优化。根据监测的结果,发现和解决存在的问题,不断提高设备的运行效率和管理水平。上海TPM设备管理系统降低设备的维修成本:通过自主保全和专业保全相结合的方式,能够减少设备的维修次数和维修时间。

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设备现状调查与评估:对企业内所有设备进行多方面清查,记录设备的基本信息,如型号、生产日期、使用年限、过往维修记录等。例如,建立设备台账,详细登记每台设备的规格参数、安装位置和运行状况。评估设备的运行状况,包括设备的性能开动率、时间开动率、合格品率等。通过数据收集和分析,找出设备存在的主要问题,如频繁故障点、性能下降环节等。可以采用设备故障模式与影响分析(FMEA)等工具来进行评估。制定设备管理标准和规范:根据设备类型和生产要求,制定设备的操作标准,明确设备的开机、关机、运行操作步骤和注意事项。例如,对于数控车床,规定开机前要检查冷却液液位、刀具安装情况等。制定设备的维护保养标准,包括清洁、紧固、润滑、检查等项目的周期和具体要求。如规定每周对设备进行一次外观清洁,每月对关键部位的螺丝进行紧固检查。制定设备维修标准,包括维修流程、维修人员资质要求、维修记录规范等。确保维修工作的标准化和规范化。

TPM 设备生命周期管理打破 “重采购、轻管理” 的传统模式,覆盖设备全生命周期:采购阶段需评估设备性价比、维护便利性(如备件易获取性)与能耗;使用阶段通过标准化保养延长使用寿命;维护阶段优化成本(如优先选择预防性保养而非故障维修);报废阶段需评估残值(如拆解回收可复用部件)与环保处理(如符合危废处置标准)。某食品加工企业通过生命周期管理,在设备采购时优先选择能耗低、维护成本低的型号,使用中通过保养延长设备使用年限至 12 年(原平均 8 年),报废时回收电机、齿轮等部件复用,使设备综合成本(采购 + 维护 + 能耗)降低 25%,资源利用率提升 30%。同时,组织开展多层次、多形式的培训活动,使员工掌握 TPM 的基本知识和技能。

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TPM设备生命周期的报废阶段并非“简单丢弃”,需兼顾残值比较大化与环保合规:首先评估残值,对报废设备进行拆解,筛选可复用部件(如完好的电机、传感器)用于同型号设备维修,不可复用部件进行金属回收(如钢铁、铜材);其次制定环保处理方案,对含有危废的部件(如含油轴承、废旧电池),需交由有资质的危废处理企业处置,避免污染环境。某化工企业此前因设备报废未规范处理,被环保部门处罚5万元;后续建立报废评估流程,每年通过回收复用部件节省备件采购成本8万元,危废规范处理率达100%,同时符合国家“双碳”政策要求,获得地方绿色生产补贴,实现经济效益与环保效益的双赢。利用设备的监测系统收集设备的运行参数,如振动、温度、压力等数据,通过数据分析软件对数据进行分析。上海企业TPM设备管理

设备的清洁、润滑、紧固、检查设备运行状态等保养工作,及时发现设备的小问题并进行处理,防止问题扩大化。南京生产TPM

OEE(设备综合效率)是 TPM 设备管理的重要绩效指标,由时间利用率(设备实际运行时间 / 计划运行时间)、性能利用率(实际产能 / 理论产能)、合格品率(合格产品数 / 总产出数)三者乘积构成,直接反映设备运行状态。建立 OEE 监测体系需实时采集设备运行数据(如停机记录、产能数据、不良品数据),每周进行数据复盘:若时间利用率低,需分析停机原因(如换模时间长、故障停机);若性能利用率低,需排查设备是否存在磨损导致的转速下降。某包装厂通过 OEE 监测发现,包装机换模时间占停机时间的 60%,遂优化换模流程(如提前准备模具、标准化换模步骤),使换模时间从 40 分钟缩短至 15 分钟,OEE 从 70% 提升至 85%,月产能增加 12 万件。南京生产TPM

标签: TPM IOT MES WMS