武汉科林化工集团开发的W221环戊二烯加氢催化剂将环戊二烯转化为高附加值中间体环戊烯,同时抑制其进一步生成环戊烷。该型催化剂以活性氧化铝为载体,镍为主要活性成分,并添加特殊元素作为助催化剂,调节Ni电子结构,抑制过度加氢生成环戊烷,从而提升环戊烯选择性。使催化剂具有良好的选择性加氢活性。该催化剂使用前通过氢气还原处理后具备加氢活性,同时可提供预还原态催化剂直接装填使用。 在河南的万吨级工业C5深加工制环戊烯的装置应用表明具有低温加氢活性好、环戊烯选择性高,热稳定性好的特点。在反应温度80-180℃、压力1.5-3.0MPa、氢油比150-200的条件下,环戊二烯转化率≥98%,环戊烯选择性50-75%,催化剂连续运行12000小时后活性保持稳定。并且经过工业装置在单程使用10000小时后对结焦的催化剂进行烧焦再生后继续使用,证明再生后的催化剂活性金属分布未发生改变,再生后加氢活性恢复85-90%,延长了催化剂的总寿命。武汉科林化工与武汉理工大共建实验室,聚焦催化加氢与脱硫的技术攻关。新疆碳九加氢催化剂有哪些

连续重整装置采用贵金属催化剂,要求原料硫含量≤0.5μg/g、氮含量≤0.5μg/g,否则贵金属催化剂将快速失活。武汉科林化工集团有限公司开发的W211加氢脱硫催化剂,以第ⅥB族和第Ⅷ族金属为主要活性组分,采用γ-氧化铝载体,钼含量控制在12%-18%。该加氢催化剂在空速1-4h-1、反应温度200-400℃条件下运行,可实现深度脱硫脱氮,满足重整进料指标要求。武汉科林化工集团有限公司的W211加氢催化剂已在国内多家企业应用,具有使用温度较低、加氢活性较高的特点。新疆碳九加氢催化剂有哪些武汉科林化工生产的W211型加氢催化剂应用于国内多家石脑油加氢装置,加氢精制后的成品油硫含量达国VI标准。

乙烯裂解装置副产的碳九芳烃组分,含有大量不饱和烯烃、胶质及硫化物、氮化物等杂质,辛烷值高但是富含双烯烃、多聚物易聚合结焦,直接作为汽油调和组分风险较高。加氢精制工艺通过在中温(210-280℃)、中压(2.7-6.0MPa)条件下,让氢气在催化剂作用下与碳九芳烃发生选择性加氢反应:一方面将易导致发动机积碳的不饱和烯烃加氢饱和为稳定烷烃,同时脱除硫化物、氮化物等有害物质;另一方面保留芳烃组分的高辛烷值特性,通过“加氢脱烯烃”与“脱硫”双重作用,将劣质碳九芳烃转化为清洁高辛烷值调和组分。武汉科林化工集团采用两段加氢工艺,该工艺一段加氢采用低温镍系催化剂,在低温下饱和二烯烃防止二烯烃聚合生成大量胶质,二段所使用的加氢催化剂多以镍、钼、钨等三组分金属为活性组分,以氧化铝为载体,具备三大重点特性:一是高选择性,可识别烯烃与芳烃结构,在加氢饱和烯烃的同时避免芳烃过度加氢,一定程度保留芳烃原料的辛烷值;二是强抗毒性,级配装填的催化剂载体的多孔结构可吸附原料中的胶质聚合物杂质,保护主加氢催化剂活性中心不受中毒失活;三是催化剂金属分散度高,再生烧焦后的活性恢复高于85%。
劣质油品比如煤焦油、蜡油、煤柴中含有多种金属元素,通常都是与碳氢化合物形成大分子络合物。加氢脱金属(HDM)催化剂是劣质原油加工的重点催化剂之一,承担着保护主加氢精制催化剂的角色。油品加氢其脱除油品中微量金属(如Ni、V、Fe、Na、Cu等)的原理主要基于吸附-沉积-转化机制,在高温高压临氢条件下,油品中的金属有机化合物首先扩散至催化剂表面,通过化学吸附或物理吸附作用固定在催化剂的活性中心或载体表面,随后在加氢活性组分(如Mo、Ni硫化物)的作用下发生加氢分解反应,金属原子以硫化物或氧化物的形式沉积在催化剂孔道内,从而实现与油品的分离。武汉科林开发的W906B脱金属剂,该剂以NiO、MoO3为活性组分,具有比表面积大、金属脱除率高,载体孔径分布合理。大孔(>100 nm)主要用于容纳大分子量的金属有机化合物,并为金属沉积物提供存储空间。中孔(10-100 nm)是加氢反应的主要场所,负载有活性金属组分,负责催化金属有机化合物的分解。通过调控载体孔径分布,使催化剂金属容量提升。该脱金属保护剂适应的压力范围广,可在250-380℃,4.0-16MPa的加氢条件下使用。武汉科林化工开发的W906A加氢保护剂能高效去除不饱和烃和金属杂质,缓解反应器助力升高。

粗苯加氢原料中若含硅较高,硅会在加氢催化剂表面吸附并沉积,覆盖活性位点,导致加氢催化剂失活。武汉科林化工集团有限公司对粗苯主加氢中毒机理的研究发现,含硅化合物在加氢催化剂表面分解为二氧化硅,沉积在加氢催化剂孔道内,堵塞孔道,阻止反应物和产物的扩散。当加氢催化剂内部沉积硅≥5-8%(质量)时,将导致加氢反应出口硫转化率降低,噻吩含量超过0.05ppm;当沉积硅元素达到10%(质量)时,加氢出口噻吩指标将超过0.1ppm。武汉科林化工集团有限公司开发的脱硅加氢保护剂,可有效应对原料高硅特性。建议在主反应器前串联脱硅保护反应器,采用专门针对原料高硅开发的脱硅加氢保护剂,确保装置满足原设计3年运行周期,并可实现在线更换脱硅剂,以保证主加氢催化剂寿命更长周期。该技术已应用于河北、广西某粗苯加氢企业。碳九芳烃加氢加氢催化剂,可处理烯烃、胶质、硫氮等多种原料内部杂质。四川加氢催化剂哪家可靠
武汉科林化工碳九加氢催化剂已经应用于国内独山子天利、浙石化德荣、宁波广昌达等多家碳九加氢企业。新疆碳九加氢催化剂有哪些
钴钼加氢脱硫(HDS)催化剂是天然气净化领域的重点催化剂,其钼含量的合理范围及分散性直接影响脱硫效率。 根据《石油炼制与化工》《催化学报》等权威期刊文献显示,天然气净化用钴钼催化剂的钼含量(以MoO₃计)通常为6%-10%。当氧化钼含量低于6%时,活性中心数量不足,无法有效催化有机硫加氢反应,硫醇、硫醚转化率低于90%;当钼含量高于10%时,钼物种易在载体表面聚集,降低活性相(MoS₂)的分散度,导致催化剂加氢活性并未提高,同时增加成本。 工业应用中,常用的氧化钼含量为7%-9%,钴作为第二金属,此时硫醇转化率可达99%以上,硫醚转化率超过98%。武汉科林化工集团开发的W904钴钼加氢脱硫催化剂是以γ-A12O3为载体,以钴钼为活性组份的加氢脱硫催化剂。该催化剂具有堆密度小、孔容比表面积大、活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高和烯烃饱和活性高以及高温稳定性好等特点。特别适合以天然气、液态烃为原料制取合成氨、氢气及甲醇合成气的转化前原料的加氢脱硫精制过程,配合中温氧化锌脱硫可以保证总硫<0.1ppm,进而保护转化催化剂。目前该催化剂已经在国内多套天然气化工中作为主要的加氢脱硫剂长周期运行。新疆碳九加氢催化剂有哪些
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