辽宁升降搅拌器厂家直销

涡轮搅拌器主要由涡轮叶片、搅拌轴、轴套、键等零件组成。涡轮搅拌器按叶片又可分为平直叶、斜叶、凹叶、螺旋叶等形式。涡轮搅拌器能使物料获得强烈的剪切、分散和混合，特别适合用于乳浊液、悬浮液、高粘度流体及液—液、液—固物料的混合和分散。平直叶涡轮搅拌器，它的转速较高（一般为200～750r/min），能使物料获得较大的剪切力和循环速度，所以搅拌器周围流体速度梯度和湍动程度较高，有利于颗粒或液滴的悬浮、分散和溶解。因此这种搅拌器适用于气—液、液—液、液—固体系，以及要求高度分散的均相或非均相混合、传热、乳化、消泡等过程。平直叶涡轮搅拌器适合于中、小规模的容器。搅拌器的操作可以根据实际情况调整转速，以达到较佳处理效果。辽宁升降搅拌器厂家直销

；所述搅拌组件包括转轴、桨杆和连接轴，所述转轴旋转贯穿筒盖且两端伸出，所述转轴为中空腔体结构设置，所述桨杆的底端旋转设于转轴的内底壁，所述桨杆的顶端旋转贯穿转轴且伸出，所述桨杆上固定套设有主动锥齿轮一，所述连接轴的通过旋转密封件旋转贯穿转轴，所述连接轴的端部设有从动锥齿轮一，所述主动锥齿轮一啮合于从动锥齿轮一，所述连接轴上设有桨叶。悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中。分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。呼伦贝尔煤矿搅拌器厂家直销定期检查搅拌器的机械密封和电机状态，可以预防意外停机。

    搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

    1.搅拌器保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。2.搅拌容器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。3.搅拌轴搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4.轴封若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5.变速器满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。6.机架搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。7.搅拌设备内构件根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）。 随着化工行业的发展，搅拌器的技术和设计也在不断创新和改进。

圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上焊接2～4片桨叶构成。桨叶可为平直叶、亦可为折叶或弯叶。当桨叶为弯叶时，可改变流体径向流的方向，以提高搅拌效果。圆盘涡轮搅拌器适用于粘度≤100Pa·s的液体混合，当操作压力较高时，亦可用于更高粘度的液体。圆盘涡轮搅拌器的操作转速范围较广，一般为20～400r/min。圆盘涡轮搅拌器具有剪切力强、分散性能好等特点，主要适用于液—液分散、液—固悬浮、气—液乳化及均相液体的混合，并可促进化学反应。若配置轴流型桨叶，则可形成轴向循环流，特别适用于粘度较大的液体混合。搅拌器的维护和保养对于延长其使用寿命和保证生产安全至关重要。辽宁升降搅拌器厂家直销

化工搅拌器的选型和设计需充分考虑物料的物理和化学性质。辽宁升降搅拌器厂家直销

这类搅拌器的转速很低，叶片端部的圆周速度为0.5～1.5m/s。它基本上不产生轴向液流，但搅动范围很大，不会形成死区，适用于黏度在100Pa·s以较开始体的搅拌。当流体黏度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式或框式搅拌桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。辽宁升降搅拌器厂家直销