二：300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm； 输出功率：≥300W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤3.5%； 光束质量M²：＜1.2； 光斑直径： 6±0.5mm； 重复频率： 0-20kHz； 无损划片系统 1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。 2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。 烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。 7.激光倒角系统： 电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。 激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性...

设备组成 该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成： 1.无损激光划片系统： 这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括： 脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。 雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。 双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。 切割平台采用特殊设计，具有上下两个切割平台，可交替使用。青海电池片无损激光划裂设备是什么 3.人...

设备安全防护 为了确保操作人员和设备的安全，以下是对设备安全防护的详细说明： 安全门与急停开关： 设备装有激光防护安全观察窗，操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时，设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止所有动作并处于暂停状态，同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时，操作人员的人身安全得到保障。 当设备出现突发情况或故障时，操作人员可以按下急停按钮，设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。 高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能；四川海目星无损激光划裂设备销售厂家...

设备组成 设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成： 无损激光划片系统主要部件（单轨）： 1)激光器； 2)切割头、预热头； 3)雾化喷嘴； 4)双切割平台（直线电机）； 激光器 一：脉冲激光器 无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器 中心波长：1060-1080nm； 脉冲宽度： 10-350ns； 输出功率：≥70W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤5%； 光束质量M²：＜1....

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。 烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。 7.激光倒角系统： 电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。 激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性...

设备运行环境 为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是本设备所需的运行环境要求： 1.供电电压与频率： 供电电压：AC380V，允许±5%的波动范围，采用三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）供电方式。 频率：50Hz，确保设备在稳定的电网环境下运行。 2.电流与功率： 电流：35A，为设备提供足够的电流支持。 额定功率：21KW，设备在正常工作状态下的功率消耗。 峰值功率：24KW，设备在短时间内可能达到的最大功率。 3.温度与湿度： 温度：18-25℃，保持设备在适宜的温度范围内运行，避免过热或过冷对设备造成损害。 ...

设备简介 海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。 此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机...

其他必要的与设备相关的设施要求 为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外，还需要用户提供以下相关的配套设施： 1.洁净的压缩空气管道： 设备需要接入洁净的压缩空气管道，以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求，提供相应尺寸和质量的压缩空气管道，并确保气源的稳定性和洁净度。 2.电源供应： 设备需要稳定的电源供应，具体要求为AC380V/±5%、50Hz，电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求，并能够承受设备的最大功率消耗，以保证设备的正常工作和电气安全。 而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满...

3.设备排风与除尘系统： 设备的排风口需接至除尘机的进风口，以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时，除尘机的排风口需接至客户厂务排风口，以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道，并确保其接口与设备排风口相匹配。 4.纯水管路： 设备需要接入纯水管路，用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求，提供管径为10mm的纯水管路，并确保水压稳定在0.3Mpa。此外，还需注意水质的纯净度，以避免水路堵塞或污染设备。 这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度，进而诱发热应力的产生。浙江原硅片无损激光划裂设备...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。 烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。 7.激光倒角系统： 电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。 激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性...

输出功率不稳定度：≤3.5% 输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性，确保加工质量的一致性。 光束质量M²：＜1.2 光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小，表示光束质量越好，激光束的聚焦性能越优越。＜1.2的光束质量保证了激光加工的高精度和高效率。 光斑直径：6±0.5mm 光斑直径是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直径适用于多种精细加工场景，确保激光束与材料相互作用的精确性。 工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较...

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。 5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。 6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒...

输出功率不稳定度：≤3.5% 输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性，确保加工质量的一致性。 光束质量M²：＜1.2 光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小，表示光束质量越好，激光束的聚焦性能越优越。＜1.2的光束质量保证了激光加工的高精度和高效率。 光斑直径：6±0.5mm 光斑直径是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直径适用于多种精细加工场景，确保激光束与材料相互作用的精确性。 可实现一切二，一切三的切片功能（电池片）;新疆...

该电气装置及电线线缆的布局和安装完全符合中国国家标准的要求。它严格遵循GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》，在剩余电流保护方面达到了行业先进水平。同时，它还符合GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的相关规定，确保了接地装置和电缆线路的施工质量和验收标准达到了国家统一要求。 这种对标准和规范的严格遵守，不仅体现了制造商对产品质量和用户安全的高度负责态度，也为用户提供了一个安全、可靠、高效的电气环境。无论是在工业生产、商业建筑还是民用住宅等领域，这样的电气装置及电线线缆布...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述： 1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。 2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。 3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。江西断...

技术服务 海目星提供以下设备操作技术支持服务： 1)设备操作激光器参数设定： 激光功率调整、频率调整； 软件制图培训，加工相关参数调整。 2)设备故障排除。 3)设备维护。 4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。 5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。 6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。 烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。 7.激光倒角系统： 电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。 激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性...

除了先进的激光器配置外，海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能，生产全程无需人工干预，只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。 该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制，可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时，设备还支持多种划片模式，可根据实际需要选择不同的划片方式，以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 这种交替循环的方式可以提高工作效率，减少等待时间。江苏全自动无损激...

5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式 结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精确地完成电池片的加工。 6.激光功率： 设备配备高功率激光器，通过优化激光器激光工艺参数，确保开槽和裂片过程的效率和效果，达到电池片开槽理想的工艺效果 设备配备高功率激光器，确保开槽和裂片过程的效率和效果。 7.激光器寿命：≥30000小时 激光器设计寿命长达30000小时，减少了维护成本和更换频率，保证生产的连续性。 8.检测相机：工业相机，≥1000万像素 配备高分辨率工业相机，用于精确捕捉和识别电池片细节，确保加工精度和产品质量。 ...

2.设备故障排除： 当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。 3.设备维护服务： 提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。 根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。 4.工厂现场培训： 在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。 培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换...

3.光源： 光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境，确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。 本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点，能够适应长时间连续工作的需求。 4.光源控制器： 光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。 通过与设备的控制系统相连，光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数，确保定位系统的稳定运行。 5.自动识别功能： CCD相机具备自动识别功能，能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。 通过预设的算法和图像处理技术，自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。 6.定位方式： 定位系统采用中...

定位系统 定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。 控制系统 采用高性能计算机控制系统； 控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权； 人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入； 基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能； 具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准确地完成加工任务。新...

二：300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm； 输出功率：≥300W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤3.5%； 光束质量M²：＜1.2； 光斑直径： 6±0.5mm； 重复频率： 0-20kHz； 无损划片系统 1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。 2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过...

技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务： 设备操作支持： 激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。 软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。 加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。 整机采用先进的工业PC进行控制，这确保了设备具有高度的稳定性和可靠性。河北全自动...

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。 5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。 6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒...

设备特点 一、先进的控制系统： 整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。 二、高效的生产模式： 借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。 三、严格的质量检测体系： 设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良...

4.快速的烘干系统： 高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。 5.完善的加工流程： 激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输，无需人工干预，大幅度降低了劳动强度。 6.强大的兼容性： 该设备兼容156-230mm尺寸电池片，能够适应不同规格的生产需求，提高了设备的通用性和灵活性。 7.紧凑的空间布局： 设备在设计时充分考虑了空间利用率，整体布局紧凑合理，占地面积小。这不仅节约了生产空间，还使...

技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务： 设备操作支持： 激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。 软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。 加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。 经过检测合格的电池片，由下料机构将其放入下料料盒中，完成整个加工过程。浙江电池片...

该电气装置及电线线缆的布局和安装完全符合中国国家标准的要求。它严格遵循GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》，在剩余电流保护方面达到了行业先进水平。同时，它还符合GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的相关规定，确保了接地装置和电缆线路的施工质量和验收标准达到了国家统一要求。 这种对标准和规范的严格遵守，不仅体现了制造商对产品质量和用户安全的高度负责态度，也为用户提供了一个安全、可靠、高效的电气环境。无论是在工业生产、商业建筑还是民用住宅等领域，这样的电气装置及电线线缆布...