低真空抽气机组的排气量较大,能够处理大量的气体。在工业生产中,许多工艺过程会产生大量的废气或蒸汽,低真空机组可以及时将这些气体排出,保证生产过程的顺利进行。在化工行业的真空蒸馏过程中,大量的蒸汽需要及...
在实际操作中,还需要注意以下几点:注意选择正规厂家生产的罗茨真空泵,确保产品质量和售后服务。在选型过程中,应与厂家或专业人士进行沟通,充分了解泵的性能特点和使用要求。根据实际使用情况,定期对罗茨真空泵...
真空机组的工作原理基于真空泵的抽吸作用。当真空泵启动后,其内部的转子或活塞等运动部件开始高速运转,产生离心力或压力差,从而将真空室内的气体吸入泵体并排出。随着抽气过程的持续进行,真空室内的气体逐渐减少...
在化工、冶金等行业,低真空抽气机组广阔应用于气体负载大的工艺过程。在真空蒸馏塔中,机组需持续排除塔内产生的蒸汽与不凝气体,维持塔内负压环境。某石化企业采用双级水环泵与大气喷射泵串联的机组,极限压力达1...
在电子行业,芯片制造过程中需要高度洁净的真空环境,无油往复真空泵能够有效满足这一需求,其极限真空度足以保证芯片制造过程中所需的真空条件,同时不会引入油污杂质,确保产品质量。泵体的结构设计对极限真空度有...
在化工行业的真空蒸馏、真空结晶等工艺中,卧式往复真空泵凭借其较大的抽气流量和适中的真空度,成为选择设备之一。在石油化工的原油蒸馏过程中,需要在真空条件下降低原油的沸点,以便分离出不同组分的油品。卧式往...
干式螺杆真空泵的整个真空获得过程不依赖润滑油来密封和辅助抽气。在传统的油润滑真空泵中,润滑油会在泵腔内形成油膜,起到密封间隙、防止气体泄漏和辅助抽气的作用。而干式螺杆真空泵依靠精确设计的螺杆转子型线和...
一些特殊表面处理工艺,如喷涂陶瓷涂层,能够使转子表面具有良好的耐高温性能。在高温环境下工作时,这种转子能够保持稳定的性能,不会因为温度过高而发生变形或损坏。在冶金、热处理等行业中,需要在高温环境下进行...
流量控制单元由电磁流量计(测量精度±1%)、比例调节阀(调节范围0-500L/min)和压力传感器组成,可根据泵体温度自动调节冷却气体流量(温度每升高10℃,流量增加15%-20%)。气冷通道分为“主...
填料密封则是将填料(如石棉盘根、聚四氟乙烯填料等)填充在轴与泵体之间的密封腔内,通过压盖的压紧力使填料变形,从而实现密封。填料密封成本较低,但容易产生磨损,需要定期更换填料,且密封性能相对不稳定,在现...
螺杆转子间的间隙合理与否直接关系到转子、轴承、同步齿轮等零部件的使用寿命。当间隙过小时,转子之间的摩擦加剧,会加速转子表面的磨损,同时还会对轴承和同步齿轮产生较大的附加载荷,导致这些零部件的磨损和损坏...
在一些需要快速建立真空环境的场合,如真空镀膜、真空干燥等领域,多头螺杆转子的螺杆真空泵能够更快地满足生产工艺对真空度和抽气速度的要求。虽然多头螺杆转子能够提高抽气速度,但在气体压缩比方面,单头螺杆转子...
液环真空泵在使用时可能会出现一些常见问题,例如:抽气不畅或停机、噪音特别大、液环排放量不正常等。这些问题可以通过检查液体、叶轮、进气口等部件,并调整相应位置来解决。液环真空泵在使用时需要注意保养,例如...
定期检查叶轮的磨损情况,及时更换磨损严重的叶轮。清理叶轮上的杂质和污垢,保持叶轮的清洁。检查分配板是否磨损或变形,及时更换损坏的分配板。清理分配板上的杂质和污垢,保持分配板的清洁。定期检查水环的磨损情...
对于一些小型化工企业或实验室,由于空间有限,立式往复真空泵的紧凑结构使其具有明显优势。在化工实验研究中,立式泵可用于搭建小型真空实验装置,进行物料的真空干燥、真空浓缩等实验操作。在一些化工产品的小批量...
干式螺杆真空泵的整个真空获得过程不依赖润滑油来密封和辅助抽气。在传统的油润滑真空泵中,润滑油会在泵腔内形成油膜,起到密封间隙、防止气体泄漏和辅助抽气的作用。而干式螺杆真空泵依靠精确设计的螺杆转子型线和...
间隙动态补偿结构,热变形补偿:在转子轴端设置温度传感器,通过电控液压系统实时调整支撑轴承位置,将热态间隙波动控制在±0.01mm内。弹性支撑设计:采用柔性轴承座,允许转子在径向有0.02-0.04mm...
气冷罗茨真空泵作为干式真空泵的重要分支,在真空度、洁净性、稳定性等方面与传统真空泵(如油式罗茨泵、水环泵、旋片泵等)相比,具有明显优势。以下从具体类型展开分析:油式罗茨泵通过润滑油密封转子间隙并润滑轴...
对于螺杆转子的型线,目前广阔采用非对称型线设计,这种型线能够在保证气体顺畅流动的同时,合理控制转子间的间隙。设计过程中,需要综合考虑真空泵的抽气流量、极限真空度、压缩比等性能指标,通过大量的理论计算和...
罗茨真空泵维护与保养的注意事项:避免过度维护:过度维护不仅会增加维护成本,还可能对罗茨真空泵造成不必要的损伤。因此,在维护过程中应避免过度拆卸和更换部件。注意维护质量:维护和保养的质量直接影响到罗茨真...
轻量化设计,采用粉末冶金齿轮(密度降低20%)或碳纤维增强树脂齿轮(重量减轻40%),降低转动惯量;无油同步技术,磁悬浮同步齿轮:通过永磁体耦合实现非接触传动,消除润滑需求(适用于半导体行业);智能监...
其优点在于抽速大、极限真空度高,但存在油污染风险。在冶金、化工等重工业领域,含油真空机组仍占据主导地位,但需通过油雾过滤器、油水分离器等设备降低油污染影响。无油真空机组采用干式螺杆泵、爪式泵、分子泵等...
在运行稳定性上,螺杆真空泵长时间运转稳定,不受水温及抽出溶剂的影响;而水环式真空泵在长时间运行时,由于水温升高,会导致真空度下降,为维持真空稳定,常需用冷冻盐水冷却水箱,能耗增大,且从系统中抽出而未冷...
剧烈振动:螺杆真空泵在运行过程中出现明显的抖动,振动幅度超出正常范围(一般振动速度有效值应≤6.3mm/s)。剧烈振动会导致设备零部件松动,如螺栓脱落、管道接口松动等,引发气体泄漏,还可能对设备的基础...
真空冶炼是在真空环境下对金属进行熔炼与精炼的过程,可有效去除金属中的气体与非金属夹杂物。中真空抽气机组通过罗茨泵与水环泵的组合,可实现冶炼炉内真空度的精确控制。真空热处理是在真空环境下对金属进行加热与...
低真空抽气机组的工作压力范围通常在1330~100Pa之间。这一压力范围相对较高,使得低真空机组在处理大量气体时具有较大的优势。在真空输送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥、真空脱气(钢水处理)等装置中,...
极限真空度是指真空泵在无负载(即不抽除任何气体)时,所能达到的较低压力状态,是衡量真空泵性能的重点指标之一。在工业领域,极限真空度通常以“帕斯卡(Pa)”为单位(1Pa=1N/m²),也常用“托(To...
罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶型转子同步、反向旋转的推挤作用抽气。这种泵的结构简单,转子具有良好的几何对称性,密封面少,工作可靠,制造和维修...
防腐型罗茨真空泵的特点,耐腐蚀性强:采用耐腐蚀材料和特殊设计,能够抵抗多种腐蚀性介质,包括酸性、碱性及部分有机溶剂等。高效稳定:具有较大的抽气速率和较高的真空度,能够满足不同工艺需求。同时,由于结构紧...
多级罗茨真空泵广泛应用于需要高真空度和大抽气量的领域。在化工行业中,多级罗茨真空泵用于真空蒸馏、真空干燥等工艺过程;在医药行业中,多级罗茨真空泵用于制药设备的真空抽取和药品的真空包装;在冶金行业中,多...