编辑过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62~64HRC磨成“群钻”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现,使刀具切削性能出...
浮动刀柄,一般有分为两种结构:1、轴向浮动刀柄:根据加工范围,轴向浮动范围从压缩5~,拉伸从7~。对一些浮动刀柄的检测,能够产生°以上的角向浮动。2、径向浮动刀柄:这是一种通常用于多轴机床...
编辑过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62~64HRC磨成“群钻”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现,使刀具切削性能出...
切削丝锥1)直槽丝锥:用于通孔及盲孔的加工,铁屑存在于丝锥槽中,加工的螺纹质量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰铸铁等。2)螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,铁屑顺着螺旋槽排出,螺纹表面质量...
我们可能都明白,五金产品的分类呢,特别,并且由于我国正逐步成为世界五金的产业中心,所以我们也即将成为加工大国和出口大国,在不久的将来,我们有信心成为世界五金生产大国之一,这主要是取决于我们拥有广阔的市...
修磨后钻尖高度降低,横刃长度缩短,圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此,用群钻钻削钢件时,轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30~50%和10~30%,切削时产生的热量减少。标准麻花...
机床丝锥选择不当:对硬度太大的工件应该选用机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响 ...
钛合金攻丝加工的主要问题分析丝锥攻丝属于范成法加工,范成法加工的特点是刀具在加工过程中与工件的接触面积大,产生大量的切削热,在攻钛合金时,由于钛合金的抗拉强度大,金属材料不易剥离,产生的切削热更大;再...
螺尖丝锥:通常只能用于通孔,长径比可达3D~3.5D,铁屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺纹表面质量高,也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。切削时,需要保证全部切削部分攻穿,否则会出现崩齿。挤压丝锥可用于通...
标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角,原因分析如下:标准丝锥在磨制切削锥时,会把切削锥部分齿型高点磨去一部分,由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的,为切线前角,所以在磨除切削锥高点时,切削锥前角急剧变小,大...
为了延长刀具寿命,在面铣加工中,应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时,刀具在孔的一侧是顺铣,而在孔的另一侧是逆铣,这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程...
数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔,一般情况,螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限,可以减少丝锥的加工余量,降低丝锥的负荷,同时也提高了丝锥的使用...
从经验来判断,一般来说白色的一般都是全磨制高速钢钻头,质量应该比较好。金色的是镀氮化钛的,一般要么是比较好的,要么是比较差的糊弄人的。而黑色的质量也参差不齐,有的就是很差的碳素工具钢做的,很容易退火,...
挤压丝锥主要加工特点有:①由于螺纹被挤压,攻丝过程扭矩大,使被加工螺纹产生加工硬化,从而提高了螺纹强度;②攻丝过程不会产生切屑,避免了由于堵屑造成丝锥断裂;③加工的内螺纹孔精度高;④适合加工有色金属、...
挑扣加工法挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工,或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法,在镗刀杆上安装螺纹车刀,进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项:1.启动主轴要有延时的...
钝化机强化法:一次将18支硬质合金钻装到钝化机上,在其下面的桶中加入金刚石研磨砂,然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中,自转加公转,数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间...
关于丝锥分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具,按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。...
钨钢钻头市场的坚韧不拔更加注重的是能力的展现,厂家指出,思想是行动的前提,只有更加清晰的认识自己,了解自己,才能更好的坚持。再远的路,只要选对方向坚持走,就一定能到达胜利的彼岸为我们的钨钢钻头的坚持增...
建设先进生产线建立完善的科研试制基地和技术中心,建成各具特色的先进钨钢钻头生产线,生产高纯净度、高等向性,品种规格齐全的高精度高质量钨钢钻头钢材和制品,使我国钨钢钻头的生产技术、产品质量迅速地达到国际...
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥,并且丝锥一般都会有涂层(像TiN等)。至于断丝锥的问题,看你是用什么加工方式了,比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工,就有可能丝锥本身...
挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径:挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理。挤压丝锥的底孔加工的注意事项:要加工高精度的底孔,使用精度比传...
数控加工中心丝锥加工法适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔,一般情况,螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限,可以减少丝锥的加工余量,降低丝锥的负荷,同时也提高了丝锥的使用...
锉刀检验硬度法,就是用锉刀高硬度的齿划刻金属,依其划痕的大小、深浅来预测金属的表面硬度。此法虽不如硬度计那么精确,但简单适用,所以在工具厂仍有一定的市场,特别适用形状复杂件、大件的硬度检测...
根据材质,丝锥可分为高速钢丝锥、硬质合金丝锥和氮化钛涂层丝锥。攻丝属于低速切削,对D406A材料而言,低速切削容易产生很大的切削抗力。在加工过程中,使用标准高速钢丝锥攻丝时,由于主切削力和...
修磨丝锥是指对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨, 在切削齿和校正齿上形成双后角结构, 可以降低切削齿和校正齿与工件的接触面积, 达到逐级切削, 摩擦扭矩降低。此外,由于丝锥几排刃切...
由于钛合金的弹性模量小,螺纹表面产生很大的应力回弹,使丝锥与工件接触面积增大,从而摩擦力大幅增加,同时产生大量的切削热,进一步导致刀具磨损加剧。另外,钛合金切屑细小且不易折断,有粘刀现象,造成排屑困难...
丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具,根据几何形状又可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥,直槽丝锥机构如图2所示。丝锥攻丝过程属于半封闭式多刃薄切削。与车削、铣削工艺相...
复合钻头一般适用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁进行大孔径加工,要求机床的功率充足、较高的刚性和精度。一般钻孔直径范围为φ58~φ170mm,在机床功率允许的情况下,可加...
阶梯钻阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻(英文名StepDrill),主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工,一支钻头可以代替多支钻头使用,根据需要加工不同直径的孔,并可实现大孔一次性加工完成,不需要更换钻头和打定...
什么是铣削刀具?铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中,每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、...