高纯氩在半导体行业的离子注入工艺中应用很广,其纯度检测对半导体器件的性能有着重要影响。离子注入工艺中,高纯氩作为辅助气体,帮助形成稳定的离子束,若氩气中含有杂质,会干扰离子注入的精度和深度,导致半导体...
高效过滤器的扫描检漏是确保其过滤效能的重要检测环节,需采用气溶胶光度计与PAO烟雾发生器组合的专业检测方案。检测时,先将PAO(聚α-烯烃)烟雾发生器连接至过滤器上游的静压箱,注入浓度稳定的气溶胶(通...
大宗供气系统的管道泄漏会吸入空气中的颗粒污染物,因此氦检漏与颗粒度检测需联动。例如某汽车厂的压缩空气管道,因焊接泄漏吸入粉尘,导致颗粒度超标(0.1μm 及以上颗粒 100000 个 /m³),影响喷...
照度作为洁净室保障操作精度与环境安全性的基础参数,其设置需严格匹配生产需求。根据规范,洁净室工作区的照度标准值应≥300lux,确保操作人员能清晰识别细节、准确完成作业;走廊等辅助区域虽要求稍低,但也...
万级洁净室在医药、食品等行业的无菌灌装车间中应用宽广,其重要功能是为产品提供严苛的洁净环境。除了要将空气中的悬浮粒子浓度和微生物数量控制在万级标准内,对人员净化的要求更是严格——工作人员进入前必须依次...
压差失控是洁净室运行中频发的问题,不仅会破坏洁净区与非洁净区的气压屏障,还可能导致污染物倒灌,其诱因需从系统与操作层面综合排查:过滤器长期运行后滤材堵塞会增大风阻,风阀电机故障或机械卡涩会导致风量失衡...
高纯氩在溅射镀膜工艺中的应用对其纯度要求极高,检测高纯氩的质量是保障镀膜质量的关键。溅射镀膜中,高纯氩作为工作气体,离子轰击靶材使其原子沉积在基片上形成薄膜,若氩气中含有杂质,会导致薄膜出现缺陷等问题...
工业氧在金属切割和焊接中的应用效果与其纯度密切相关,检测工业氧的质量可提高作业效率和质量。金属切割和焊接中,工业氧作为助燃气体,与燃料混合燃烧产生高温,若纯度不足,会导致火焰温度不够,切割速度慢、焊接...
高纯气体系统工程中,保压测试可初步判断泄漏,氦检漏则准确定位,两者需联动进行。保压测试发现压力降超标(>0.5%)后,立即用氦检漏定位泄漏点;保压合格但需验证微小泄漏时,也需用氦检漏(泄漏率≤1×10...
医用氧的质量追溯体系离不开完善的检测记录,每一批次医用氧的检测数据都是追溯的重要依据。医用氧的生产、检验、储存、运输等环节都需要详细的记录,而检测数据是其中的重要内容,可用于追溯产品质量问题的来源。我...
工业氧在造纸行业的漂白工艺中用作氧化剂,其检测可提高纸张的白度和质量,同时减少环境污染。造纸漂白过程中,工业氧能氧化纸浆中的色素,提高纸张白度,若工业氧纯度不足,会降低漂白效率,增加化学品消耗;含有有...
当浮游菌检测出现阳性结果时,需立即启动扩大排查机制,通过系统性溯源锁定污染源头。首先要将采样范围扩大50%,在原采样点基础上增加相邻区域、设备缝隙、空调回风口等关键点位,同时专项检测操作人员的手部、洁...
工业二氧化碳在化工合成、灭火、食品冷藏等领域应用很广,其检测需根据具体应用场景确定重点项目,以确保其适用性和安全性。在化工合成中,工业二氧化碳的纯度和杂质含量会影响反应效率和产物质量,需检测其中的硫化...
万级洁净室的地面与墙面材料选择及施工质量,直接影响洁净度维持与日常清洁效率。地面需采用同质透心PVC卷材,其表面致密光滑,具备优异的耐消毒剂(如75%乙醇、含氯消毒剂)腐蚀性能,且不易吸附尘埃,用无尘...
高纯气体系统工程中,浮游菌与颗粒污染物往往共存,因此需联动检测。浮游菌会附着在 0.1 微米以上颗粒表面,随气体传播,污染生产环境。例如在生物制药的高纯氮气系统中,浮游菌会导致药品染菌,而颗粒会保护细...
压差失控是洁净室运行中频发的问题,不仅会破坏洁净区与非洁净区的气压屏障,还可能导致污染物倒灌,其诱因需从系统与操作层面综合排查:过滤器长期运行后滤材堵塞会增大风阻,风阀电机故障或机械卡涩会导致风量失衡...
氮气作为一种惰性气体,在化工、食品、电子等行业中扮演着重要角色,其检测工作对于保障生产稳定和产品质量至关重要。在化工生产中,氮气常被用作保护气,防止物料与氧气发生反应,此时氮气的纯度需达到 99.99...
工业氧主要用于工业生产中的助燃、切割等环节,其检测重点在于纯度和杂质成分是否符合工业应用要求,以保障生产安全和提高生产效率。工业氧的纯度一般要求在 99.2% 以上,若纯度不足,会导致燃烧不充分,增加...
洁净服的清洗流程需严格遵循标准化操作,通过多环节控制确保去除污染物的同时不损伤面料性能。首先用电阻率≥15MΩ·cm的纯水进行预洗,冲掉表面浮尘与脱落纤维;主洗阶段采用中性洗涤剂(如非离子型表面活性剂...
工业氧在钢铁冶炼中的鼓风作业中用作氧化剂,其纯度检测对冶炼效率和钢材质量至关重要。钢铁冶炼中,工业氧参与化学反应,提高炉温,加速冶炼过程,若工业氧纯度不足,会降低反应效率,增加能源消耗,同时可能导致钢...
洁净室垂直单向流区域风速要求0.45±0.1m/s(ISO 5级),非单向流区域0.2-0.5m/s。在进行检测时,风速过大会导致能耗增加和粒子再悬浮,过低则影响污染物排除。检测使用校准过的热式风速仪...
高效过滤器的安装质量直接决定其过滤效能的发挥,是洁净室空气净化系统的关键环节。安装时,过滤器边框与静压箱的密封必须达到零泄漏标准——通常采用弹性密封胶条(如氯丁橡胶材质)或液槽密封(注入特定密封液形成...
洁净服的清洗流程需严格遵循标准化操作,通过多环节控制确保去除污染物的同时不损伤面料性能。首先用电阻率≥15MΩ·cm的纯水进行预洗,冲掉表面浮尘与脱落纤维;主洗阶段采用中性洗涤剂(如非离子型表面活性剂...
高效过滤器的扫描检漏是确保其过滤效能的重要检测环节,需采用气溶胶光度计与PAO烟雾发生器组合的专业检测方案。检测时,先将PAO(聚α-烯烃)烟雾发生器连接至过滤器上游的静压箱,注入浓度稳定的气溶胶(通...
氮气在化工行业的惰性环境保护中应用宽广,其检测可确保化学反应的安全和产物纯度。化工生产中许多反应需要在惰性环境中进行,氮气能隔绝空气,防止反应物与氧气发生反应,若氮气纯度不足,含有氧气等活性气体,会导...
工业气体的泄漏检测是工业生产安全管理的重要组成部分,及时发现泄漏隐患可避免安全事故的发生。工业气体中许多属于易燃易爆或有毒气体,如氢气、氯气、氨气等,一旦泄漏,可能引发中毒等严重事故。我们提供工业气体...
食品行业的气体检测服务对保障食品安全至关重要。在食品加工过程中,包装环节常使用氮气等惰性气体进行保鲜,若氮气泄漏导致空间内氧气浓度过低,会对操作人员造成窒息风险。而在发酵车间,如啤酒、酱油生产过程中,...
电子特气系统工程中,管道泄漏会吸入颗粒污染物,因此保压测试与颗粒度检测需联动。例如某半导体厂的特气管道因阀门泄漏,吸入车间粉尘,导致 0.1 微米颗粒超标,影响晶圆质量。检测时,保压测试合格(压力降≤...
在洁净度评定的众多环节中,悬浮粒子的检测是关键的一环。为确保数据的准确性,我们推荐使用经过精密校准的粒子计数器,在距离地面0.8至1.5米的工作区域内进行采样。采样前,应确保洁净室已关闭至少30分钟,...
实验室气路系统的保压测试与水分检测需形成联动机制,因为管道一旦泄漏,外界潮湿空气会直接侵入,导致气体中水分含量骤升,干扰实验精度。例如气相色谱仪的载气(如高纯氮气、氦气)若因管道焊缝或接头泄漏吸入空气...