航空发动机涡轮前温度每提高100℃,推力可增加约15%。为承受超过2000℃的极端高温,涡轮叶片采用了“高温合金基体+热障涂层+气膜冷却”的综合热防护方案。而气膜冷却孔的加工,是这一方案落地的关键瓶颈...
涡轮叶片不 要承受高温,还要承受巨大的离心力和气动载荷,其叶身表面分布着大量形状各异的气膜孔——圆形、扇形、水滴形等,以优化气膜覆盖效果。这些异形孔的加工,对设备的灵活性和精度提出了极高要求。中科煜宸...
在3C电子领域,蓝宝石玻璃因其超高硬度,传统CNC加工效率低、刀具成本高且易崩边。中科煜宸水导激光技术为手机摄像头保护镜片、手表表镜、Home键等蓝宝石部件的精密切割提供了完美方案。水射流引导激光实现...
涡轮叶片不 要承受高温,还要承受巨大的离心力和气动载荷,其叶身表面分布着大量形状各异的气膜孔——圆形、扇形、水滴形等,以优化气膜覆盖效果。这些异形孔的加工,对设备的灵活性和精度提出了极高要求。中科煜宸...
在当今高精尖制造领域,精密加工技术的自主可控关乎国家工业命脉。中科煜宸作为国家专精特新“小巨人”企业,始终坚守自主创新的初心,在水导激光加工领域取得了令人瞩目的成就。公司成功攻克了关键器件、精密机床、...
在当今高精尖制造领域,精密加工技术的自主可控关乎国家工业命脉。中科煜宸作为国家专精特新“小巨人”企业,始终坚守自主创新的初心,在水导激光加工领域取得了令人瞩目的成就。公司成功攻克了关键器件、精密机床、...
随着产品功能集成度的提高,由多种材料复合而成的构件日益增多。这类构件的加工面临着材料性能差异大、加工参数难以统一、界面容易损伤等复杂挑战。中科煜宸水导激光加工技术展现出了独特的优势:激光能量的传递不受...
中科煜宸自主研发的五轴联动水导激光加工设备,五轴联动功能使得激光头能够在多个方向同时运动,实现复杂空间曲面的精密加工,极大拓展了水导激光的应用边界。无论是带有扭曲叶片的航空发动机涡轮盘,还是具有复杂流...
商业航天领域大量采用增材制造的复杂金属零件,这些零件通常带有复杂内部流道和近净形轮廓,传统后处理加工极易损伤薄壁或堵塞流道。中科煜宸水导激光作为理想的二次加工工具,可以对3D打印的钛合金、高温合金零件...
加工表面质量是衡量水导激光工艺水平的关键指标。中科煜宸开发的“水导激光加工表面质量改善工艺”,通过创新的加工路径规划大幅提升了表面质量。该工艺采用分段加工、交错路径或螺旋轨迹分散热量输入,有效减少单一...
钨、钼、钽、铌等稀有金属合金材料具有熔点高、硬度大的特点,在航空航天、电子信息、医疗等领域有着不可替代的应用,但其加工难度极大。传统机械加工工具损耗严重、效率低下;普通激光加工则因热积累严重导致材料氧...
在激光表面工程与再制造领域,中科煜宸凭借十余年的技术积累与战略布局,已成长为中国激光熔覆装备与技术领域的领导企业。公司成立于2013年,是一家专业从事激光增材制造、智能激光加工及关键器件研发与制造的国...
中科煜宸积极参与行业展会和技术交流活动,展示公司的水导激光技术和设备,加强与行业内企业和专业人士的沟通与合作。例如,参加中国国际激光、光电子及光电显示产品展览会、上海国际智能制造装备展览会等行业展会,...
风电主轴轴承位在安装和运行过程中可能产生划伤或微动磨损,这些损伤如果得不到及时修复,将逐步扩大并影响轴承的配合稳定性。中科煜宸激光熔覆技术可对轴颈进行现场修复,无需拆卸沉重的主轴。采用低热输入工艺,熔...
对于带有复杂栅格、散热翅片或薄壁结构的模具零件,传统机加工中刀具可达性差,且易产生让刀或振纹。中科煜宸金属3D打印的逐层堆积特性使得这些精细特征可以自然成形,无需考虑刀具干涉。零件的 小壁厚可控制在0...
标准化数据的积累与利用是金属增材制造工艺成熟度的体现。中科煜宸致力于构建其工艺参数数据库。这个数据库将材料牌号、粉末批次、设备状态、工艺参数(激光功率、速度、扫描间距等)与 零件的关键性能指标(密度、...
针对文化遗产保护与修复这一特殊领域,金属增材制造技术也开始展现其独特价值,中科煜宸的技术能力可为此提供支持。对于破损的古代金属文物,如青铜器、铁器等,传统的修复方法可能存在匹配度或可逆性问题。通过三维...
标准化数据的积累与利用是金属增材制造工艺成熟度的体现。中科煜宸致力于构建其工艺参数数据库。这个数据库将材料牌号、粉末批次、设备状态、工艺参数(激光功率、速度、扫描间距等)与 零件的关键性能指标(密度、...
卫星结构中,轻量化与高刚度之间的平衡是结构设计的关键难题。中科煜宸金属3D打印支持在铝合金、钛合金面板之间构建三维点阵夹芯结构,点阵单元的几何形状(如四面体、菱形十二面体)可依据载荷方向进行分级优化。...
多材料与功能梯度材料的增材制造是前沿探索方向之一,中科煜宸在此领域进行着相应的技术储备与研究。传统制造中,将一个部件集成多种不同属性的材料通常面临连接界面的挑战。通过开发多送粉系统或材料实时切换技术,...
为满足不同层次用户的多样化需求,中科煜宸提供了差异化的金属增材制造设备产品线。这包括面向科研与教育用途的中小型、高灵活性研发型设备,便于进行新材料、新工艺探索;面向工业化原型制造和小批量生产的中型生产...
模具试制与研发阶段,新设计往往需要制作多套不同方案的样件模进行验证,成本压力较大。中科煜宸金属3D打印允许以较低成本快速制造出功能完整的模具嵌件或小型试验模具,用于评估浇口位置、冷却布局或顶出方案。由...
金属增材制造在电力能源行业,特别是核电、水电、火电的装备维护与升级中具有应用潜力。中科煜宸的技术可以用于修复涡轮机叶片、发电机转子槽楔、锅炉“四管”等关键部件。例如,利用激光定向能量沉积技术修复因冲蚀...
针对特定行业如铸造业,金属增材制造正在改变其模具和砂型的制造方式。中科煜宸的技术可以应用于快速制造复杂的熔模铸造用蜡模或树脂模的金属压型,缩短开发周期。更直接的是,利用基于粘结剂喷射或类似原理的3D打...
随着技术认知的深入和应用案例的积累,建立完善的金属增材制造技术标准与质量认证体系变得日益重要。中科煜宸积极参与到相关行业标准、团体标准乃至国家标准的讨论与制定工作中。这涉及多个层面:设备安全与性能标准...
在航空发动机关键部件制造中,高温合金材料的复杂结构与高可靠性要求长期构成工艺瓶颈。中科煜宸金属3D打印通过激光选区熔化与定向能量沉积技术,实现了对镍基高温合金、钛合金等难加工材料的精密成形。该工艺能够...
多材料与功能梯度材料的增材制造是前沿探索方向之一,中科煜宸在此领域进行着相应的技术储备与研究。传统制造中,将一个部件集成多种不同属性的材料通常面临连接界面的挑战。通过开发多送粉系统或材料实时切换技术,...
金属增材制造技术的经济性分析需要综合、长远的视角。中科煜宸在与用户沟通时,强调进行总拥有成本分析。初期投资包括设备、安装、培训成本;运营成本涉及材料、能源、维护、后处理和人工;而收益则体现在产品性能提...
航空发动机机匣与扩压器等环形薄壁件,传统制造需经过铸造、锻造、焊接及大量机加工序,周期长且材料利用率偏低。中科煜宸金属3D打印采用近净成形策略,直接从数字模型出发逐层堆积材料,使得钛合金、高温合金机匣...
标准化数据的积累与利用是金属增材制造工艺成熟度的体现。中科煜宸致力于构建其工艺参数数据库。这个数据库将材料牌号、粉末批次、设备状态、工艺参数(激光功率、速度、扫描间距等)与 零件的关键性能指标(密度、...