海力工具研发的可调式铰刀,采用刀片与刀体分离式设计,通过调节刀体上的调节螺钉,可实现铰削孔径的微量调整,调整范围可达 0.1mm-0.5mm,一台刀具可适配多个孔径的铰削需求,减少刀具储备数量,降低客...
海力工具针对陶瓷、陶瓷基复合材料硬度高、脆性大、加工时易崩边的特性,研发的陶瓷加工金刚石铰刀,刀头采用金刚石颗粒烧结而成,硬度极高,能有效切削陶瓷材料,避免普通铰刀加工陶瓷时易崩边、断刀的问题。铰刀的...
海力硬质合金高硬钻刃径 7mm-16mm,柄径 7mm-16mm,全长 74mm-115mm,刃长 22mm-58mm,专为 HRC50° 以上高硬度材料加工研发,针对性解决高硬度材料钻孔难度大、刀具...
海力工具打造的气动行业硬质合金铰刀,针对气动元件如气缸、气阀、气动接头等零部件的精密孔加工需求设计,适配气动元件小型化、高精度的加工特点,铰削精度可达 H7 级,能满足气动元件的密封与配合需求。铰刀采...
海力复合加工兼容技术:海力铣刀具备优异的复合加工兼容性,支持侧铣、Ramp 铣、钻孔、开槽等多种加工方式,可减少刀具更换次数,提升加工效率。通过优化刀具几何参数,如中心切削设计、颈部加长结构等,实现单...
海力工具的扩孔钻专为已有预孔的扩孔加工设计,无钻尖,依靠刃口的切削作用对预孔进行扩径加工,刃口数量多且分布均匀,切削过程平稳,无明显振动,能有效提升扩孔后的孔径精度与孔壁表面光洁度。钻头的刃带经过精细...
海力工具凭借 ISO9001 质量管理体系认证的品控能力,打造的可转位式通用机用刀片,采用标准化的可转位结构设计,刀片的多个切削刃均可使用,当一个刃口磨损后,只需旋转刀片即可更换新的切削刃,无需整体更...
海力精密刃口研磨技术:海力铣刀刃口采用多道精密研磨工艺,通过金刚石砂轮进行精细磨削,刃口锋利度高,圆角半径≤0.01mm。研磨过程中采用在线检测技术,实时监控刃口尺寸与形状,确保每道刃口的一致性误差≤...
海力工具的机用铰刀专为各类机床设备设计,适配钻床、铣床、加工中心、镗床等多种机加工设备,刀柄采用标准化设计,有直柄、锥柄、莫氏柄等多种类型,可根据设备需求灵活选择,安装定位精细,传递扭矩稳定。铰刀选用...
海力工具针对数控加工中心自动化、高精度、高转速的作业特点,研发的数控加工中心麻花钻,采用高精度动平衡设计,在高转速钻削过程中无明显振动,保证孔加工的同轴度与精度。钻头的钻柄采用高精度圆柱柄或锥柄设计,...
海力硬质合金左旋铰刀刃径 5mm-20mm,刃长 22mm-36mm,柄径 4mm-16mm,全长 63mm-100mm,采用左旋切削结构设计,专为反向切削需求打造,尤其适用于盲孔、深孔的精密加工场景...
海力工具研发的小孔径硬质合金铰刀,针对 φ1mm-φ5mm 的小孔精密加工需求设计,选用超细晶粒硬质合金基材,经过特殊的成型工艺与热处理,刀体刚性与韧性优异,避免小孔加工中出现的刀具折断、变形问题。铰...
海力 6 刃硬质合金铣刀:针对高效切削场景设计的 6 刃硬质合金铣刀,通过多刃结构大幅提升加工效率,相比传统 4 刃铣刀,进给速度提升 30% 以上。采用不等螺旋角设计,有效抑制切削振动,搭配 TiA...
海力工具针对木材、木质复合材料的加工特性研发的木工钻头,采用大螺旋角、大容屑槽设计,排屑空间大,能快速将木材加工过程中的木屑排出,避免木屑堵塞排屑槽导致钻头发热、木材烧糊等问题。钻头的钻尖采用三尖定位...
海力 SE445 高速平面铣刀直径 50mm-160mm,厚度 32mm-63mm,柄径 25mm-50mm,齿数 4 齿 - 8 齿,采用通用型高速平面铣削设计,适用于多种材料的平面加工。刀体采用质...
海力工具针对 3C 行业石墨模具、电火花石墨电极的加工需求,研发的石墨加工铰刀,针对石墨材料硬度高、脆性大、加工时产生粉尘状切屑的特性,采用宽排屑槽、大螺旋角设计,粉尘状切屑可快速排出,避免粉尘堆积对...
海力铣刀多材料适配优势:海力铣刀凭借多样化的产品系列与涂层选择,具备材料适配能力。可加工钢、铸铁、不锈钢、有色金属、高温合金、钛合金、石墨等多种材料,涵盖从普通结构钢到难加工合金的全范围。针对不同材料...
海力工具研发的偏心钻,采用偏心结构设计,可通过调整偏心量实现不同孔径的扩孔加工,一台刀具可适配多种孔径的扩孔需求,减少刀具储备数量,降低客户的刀具采购成本。钻头的偏心调节机构精细可靠,调节后定位牢固,...
海力工具组建 180 人专业生产研发团队,打造的螺纹加工机用刀片,针对公制、英制、管螺纹等不同螺纹加工需求设计,刀片的牙型精度把控严格,齿形轮廓与螺纹标准高度契合,在螺纹车削加工中能一次成型,无需后续...
海力 CVD 涂层工艺:针对极端加工环境推出的 CVD 化学气相沉积涂层铣刀,涂层厚度可达 5-10μm,表面硬度高达 HV4000 以上,具备的耐磨性与抗化学腐蚀性。CVD 涂层采用多元素复合配方,...
海力工具的硬质合金镶片铰刀,采用硬质合金刀片与合金钢刀体镶装成型工艺,刀片选用高耐磨硬质合金,保证切削性能,刀体选用高强度合金钢,提升整体韧性与抗折能力,兼顾切削性能与使用安全性,且相比整体硬质合金铰...
海力工具针对 φ50mm 以上的大孔径精密加工需求,打造的大孔径硬质合金铰刀,采用整体硬质合金或硬质合金镶片结构设计,整体硬质合金款适用于高精度需求,镶片款性价比更高,刀体选用高强度合金钢,整体刚性优...
海力铣刀环保节能优势:海力铣刀在一开始的设计与生产过程中注重环保节能,采用环保型涂层材料与加工工艺,减少有害物质排放;刀具使用寿命长,减少废旧刀具产生,降低环境压力;高效切削设计可缩短加工时间,降低机...
海力 PCD 直槽钻刃径 5mm-16mm,刃长 60mm-100mm,柄径 6mm-16mm,全长 60mm-100mm,采用 PCD 材质切削刃与直槽结构设计,专为有色金属、复合材料的精密孔高效钻...
海力新能源行业铣刀解决方案:针对新能源行业的发展需求,海力推出新能源铣刀系列,涵盖新能源汽车零部件、光伏组件、锂电池外壳等加工刀具。新能源汽车零部件加工铣刀适配铝合金、碳纤维复合材料等轻质材料,具备高...
海力汽车行业铣刀:聚焦汽车制造全流程的海力汽车行业铣刀,涵盖发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等加工场景。针对汽车行业常用的铝合金、铸铁、高强度钢等材料,优化刀具几何参数与涂层配方,实现高效切削与长寿...
海力机械制造行业铣刀解决方案:针对机械制造行业多品种、多批次的生产特点,海力推出通用性强、性能稳定的机械制造铣刀系列。产品涵盖直刃铣刀、球头铣刀、可转位面铣刀等多种类型,刃径范围广,适配钢、铸铁、有色...
海力工具研发的可调式铰刀,采用刀片与刀体分离式设计,通过调节刀体上的调节螺钉,可实现铰削孔径的微量调整,调整范围可达 0.1mm-0.5mm,一台刀具可适配多个孔径的铰削需求,减少刀具储备数量,降低客...
海力铣刀多材料适配优势:海力铣刀凭借多样化的产品系列与涂层选择,具备材料适配能力。可加工钢、铸铁、不锈钢、有色金属、高温合金、钛合金、石墨等多种材料,涵盖从普通结构钢到难加工合金的全范围。针对不同材料...
海力精密磨削工艺:海力铣刀采用德国舒特五轴数控磨削中心进行精密加工,磨削精度可达 ±0.001mm,确保刀具关键尺寸的精细控制。刃部采用多道磨削工序,切削刃锋利度高,圆角半径≤0.01mm,可实现轻快...