锂电分条机无尘密封结构设计，适配高洁净锂电车间生产标准，保障极片加工洁净度。锂电极片对生产环境洁净度敏感度较高，分切过程产生的细微金属碎屑、涂层粉尘，若附着极片表面，容易引发电芯微短路、性能衰减、安全...

涂布辊压完成后的宽幅极片，需要依靠分条机、极片模切机裁切为电芯生产适配规格，分切与模切设备的加工精度直接关联电芯安全性能，工序管控目标是控制极片裁切边缘毛刺高度，行业常规标准毛刺不得高于3...

锂电分条机半自动穿带辅助功能，降低操作门槛，缩短换产停机时长。传统分条机换卷、换规格后的穿带作业流程复杂，走料路径繁琐，依赖熟练人工操作，新手上手难度大，穿带耗时久，且容易出现穿带错位、物料褶皱、拉伸...

方形铝壳大容量储能电芯依靠光纤激光封焊设备完成壳体与顶盖密封，焊缝密闭性直接阻隔水汽渗入电芯，是保障储能电芯长循环使用的关键工序，储能铝壳壳体壁厚、外形尺寸普遍大于乘用车动力电池壳体，对应...

狭缝挤压式涂布机是储能极片成型关键设备，受储能电芯追求高载量极片、提升单电芯容量的工艺导向影响，设备朝着宽幅、大面密度涂布方向迭代，市面主流储能产线涂布基材幅宽多在800~1450mm，远...

传统液态动力电池设备无法直接适配固态电池量产需求，固态电池正负极干法制片、固固界面热压、无电解液封装等新工艺，倒逼全产业链设备研发迭代，成为现阶段锂电装备行业重要研发方向。前段摒弃传统湿法...

锂电分条机小规格窄带专属工艺，适配小型数码电池极片精细化生产。3C数码电池、小型储能电池极片幅宽较窄、尺寸精度要求高、批量规格多，传统分条机窄带裁切精度不足，容易出现窄带尺寸偏差大、边缘不平整、走料偏...

锂电分条机末端张力均衡技术，解决卷材头尾品质差异问题。传统分条机收卷过程中，卷材卷径持续变化，固定张力模式容易导致卷材头部张力偏大、尾部张力不足，出现头尾松紧不均、形变差异，造成整卷极片头尾品质不一致...

真空注液设备在干燥密闭手套箱环境下完成电芯电解液加注，电解液加注量精度直接影响动力电池循环寿命与安全表现，注液偏少锂离子传导不足、容量发挥受限，注液过量电芯内部空间不足，充放电产气后易出现...

锂电分条机多规格柔性换产技术，适配锂电小批量、多品类、定制化生产模式。当下锂电市场产品迭代速度加快，多规格、小批量定制订单持续增多，传统分条机换产流程繁琐、调试耗时久，规格切换精度不足，难以适配柔性生...

锂电分条机末端张力均衡技术，解决卷材头尾品质差异问题。传统分条机收卷过程中，卷材卷径持续变化，固定张力模式容易导致卷材头部张力偏大、尾部张力不足，出现头尾松紧不均、形变差异，造成整卷极片头尾品质不一致...

锂电分条机收卷成型优化工艺，保障分切后极片卷材规整紧实，衔接后段工序。分切后的极片卷材规整度，直接影响后续卷绕、叠片工序的加工效果，卷材松紧不均、端面错边、局部鼓包，容易导致后段卡料、断带、装配不良，...