重油电站废水电厂污水处理设备撬装设备

为确保出水达到极高标准，科力迩配置了KHC聚结油水分离器和KFM活性滤料过滤器作为深度处理单元。KHC器利用超亲油疏水聚结纤维材料，通过旋流离心、碰撞聚结等机制，专门高效去除污水中的乳化油，提升油水分离精度。KFM过滤器则采用原子沉积技术改性的硅酸基活性滤料，具备物理拦截、电荷吸附及催化氧化杀菌三重功能，过滤精度可达1微米。两者配合，能稳定实现出水含油量≤5-10mg/L、悬浮物≤2-5mg/L的精细指标。其模块化滤芯设计便于更换，滤料寿命长，大幅降低了电厂的长期维护成本。科力迩电厂污水处理解决方案的CDOF内置催化剂具有宽pH适应性（3-10），能稳定应对电厂水质的复杂波动。重油电站废水电厂污水处理设备撬装设备

CDOF臭氧催化氧化一体化装置：降解难解COD的***方案对于含有难生物降解COD、特征污染物及高色度的电厂废水，科力迩提供了CDOF臭氧高级氧化旋流溶气气浮一体化装置。该技术的**在于高效的非均相催化剂，它能促使通入的臭氧快速转化为氧化电位高达2.8V的羟基自由基（·OH），从而无选择性地彻底分解复杂有机物。装置将催化氧化、旋流混合与溶气气浮高效集成，反应接触时间*10-30分钟，处理速度比传统臭氧氧化快2-4倍。全系统采用“纯物理+催化”工艺，无需添加化学药剂，宽pH适应性（3-10），在实现COD高效去除的同时，同步去除氧化产物及悬浮物，是电厂实现废水深度处理与达标排放的关键技术装备。河北物理法污水电厂污水处理设备单级CDFU除油效率超过90%，悬浮物去除率高于85%，出水含油量可稳定低于5mg/L。

面向未来的废水回用与零排放探索随着水资源日益紧缺和环保要求趋严，电厂废水深度处理回用乃至零排放成为必然趋势。科力迩的解决方案是通向这一目标的关键预处理环节。通过CDFU、CDOF、KFM等设备的深度净化，可将高含油、高污染的废水处理至接近新水标准，满足循环冷却水补水、脱硫工艺用水等回用要求，大幅减少新鲜水取用量。这为后续的膜浓缩、蒸发结晶等零排放工艺减轻了负担，降低了整体零排放系统的投资和运行成本。科力迩正持续研发，致力于构建更经济高效的电厂废水全流程资源化解决方案。

为客户创造全生命周期价值（TCO）的伙伴理念科力迩致力于超越单纯的设备供应商角色，成为为客户创造全生命周期价值的战略伙伴。在投资期，撬装化设计降低了土建和安装成本，缩短了项目建设周期和投资回报时间。在运营期，“零药剂”节省了大量化学品采购费用，低能耗设计降低了电耗，智能化运行减少了人工成本，而回收污油还能带来额外收益。在环保与合规层面，系统长期稳定达标运行，帮助电厂彻底规避环保处罚风险，提升企业社会形象。此外，公司在全国多地设立的服务网络提供快速的本地化技术支持。这种***的价值交付体系，是科力迩赢得众多大型能源集团长期信赖的**。CDOF采用“纯物理+催化”工艺，全程无需添加化学药剂，杜绝二次污染，实现环境友好型处理。

CDOF臭氧催化氧化一体化装置技术解析CDOF装置是科力迩针对电厂废水中难降解COD、色度及特征污染物开发的高级氧化利器。该技术将臭氧多重催化氧化、旋流技术与溶气气浮有机集成于一体。其**在于高效的非均相催化剂，该催化剂能促使通入的臭氧快速转化为氧化电位高达2.8V的羟基自由基（·OH），从而彻底分解复杂有机物。整个氧化反应接触时间*需10-30分钟，COD去除率***，CDOF臭氧催化氧化系统支持宽pH范围（3-10）运行，适应性极强。陕西某热电联产电厂轻油库项目采用预过滤器+KHC组合工艺，系统占地面积2.6m×1.5m×2m，极为紧凑。贵州储油废水电厂污水处理设备

科力迩电厂污水处理解决方案适用于油田、炼化、电厂等多种高含油废水场景，适应性强。重油电站废水电厂污水处理设备撬装设备

针对电厂轻油库污水的定制化预处理方案（以陕西项目为例）在陕西某热电联产发电厂轻油库污水处理项目中，科力迩提供了以“预过滤器+KHC聚结油水分离器”为**的定制化预处理方案。该项目处理规模为120m³/d，进水含油量约200mg/L，悬浮物约100mg/L。工艺流程为：含油废水经提升泵加压后，先进入预过滤器和精过滤器，去除大部分悬浮杂质，保护后续**设备；然后进入KHC高效聚结除油器，通过其特有的聚结材料破乳除油。**终，系统出水含油量稳定在5mg/L以下，悬浮物≤5mg/L，完全满足回用或纳管要求。整套系统采用撬装化设计，占地面积*2.6m×1.5m×2m，全自动密闭运行，安全环保。重油电站废水电厂污水处理设备撬装设备

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