安徽mvr蒸发设备厂家

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

      生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

      制造的材料选择和表面抛光要求：

      现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规：包括安全、噪音、环境保护等。

    MVR蒸发器的概念MVR蒸发器，英文MechanicalVaporRpression缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上**技术的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。MVR技术背景蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。目前有三种主要的技术实现比能耗的**小化，可单独应用，也可联合应用：多效技术(MultipleEffectEvaporator,MEE)热力蒸汽再压缩技术(ThermalVapourRpressor,R)机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVapourRpressor。 江西三效降膜式蒸发设备工作原理设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。

分析三效蒸发器形成低真空的原因

三效蒸发器的低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了影响质量外，还会缩减设备的生产能力。

低真空的原因如下：  

（1）将三效蒸发器的各部分浓缩到空气中。空气的渗入增加了真空设备的额外负担，至会导致故障。  

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不会使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。  

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，三效蒸发器的真空度将下降。  

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不能够让三效蒸发器的蒸发速度增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，减少设备生产能力。  （5）真空设备有故障。

三效蒸发器

      新型三效蒸发器（浓缩）适用于谷氨酸、柠檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制药行业料液的蒸发浓缩。蒸气耗量低，蒸发温度低，浓缩比大，收的率高，浓缩时间短。

三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户可根据实际情况，来选用技术参术中系列浓缩器。

      三效蒸发器采用外加热式自然循环式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.3。

      三效蒸发器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗。

      多功能操作特点：

      （1）可以回收酒精浓度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反复并锅收膏。

      （3）可以间歇连续进料。

废水蒸发器

一、废水蒸发器的设备特点

      1. 一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。  

      2. 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。  

      3. 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

二、废水蒸发器的蒸发能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。  

      本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。  

废水蒸发器的蒸发能力 ,根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组.安徽mvr蒸发设备厂家

四效+TVR降膜蒸发器

应用范围：

四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。

原理：

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点：

● 传热效率高、受热时间短；

● 运行能耗低；

● 特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料；

● 自动化程度高。