在使用多效蒸发器时需要注意哪些问题?
在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。我们用的是多效蒸发器,手动操作,需要注意以下几点:
1、蒸汽压力稳定,经常观察。
2、真空度和温度符合要求,负压运行状况下,发现波动,查找原因。
3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化。
4、调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置。
5、真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常。
6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题。
7、发现温度上升,要关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。 三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大;浙江降膜式蒸发设备
MVR多效蒸发器
应用范围:
MVR多效蒸发器适用于:蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩,以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。
原理:
采用此种组合式蒸发方式,把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性,同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如***钠溶液3.5℃),蒸发量较大,可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料,二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半,从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。
主要特点:
● 采用了降膜蒸发稳定、***;
● 系统的总换热面积大,压缩机过气量减少,能耗省;
● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H;
● 设备紧凑、占地面积小。
浙江降膜式蒸发设备这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过一个蒸汽二个蒸汽和三个蒸汽。
废水蒸发器
一、废水蒸发器的设备特点
1. 一、二、三、四效蒸发器,一、二、三、四效分离器,一、二、三、四效结晶器,冷凝器等组成。
2. 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3. 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。
二、废水蒸发器的蒸发能力
1000~100000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。
介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果
在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。
多效降膜蒸发器有哪些使用特点
1、可以将降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,进而实现互补。
2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。
3、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也利于降膜蒸发器的蒸发效率。
4、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。
5、控制原料液速度,否则可能因为原料液速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件,控制气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部设置液体分布器。 二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的;浙江三效降膜式蒸发设备生产厂家
双效降膜式蒸发器 :适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。浙江降膜式蒸发设备
MVR蒸发器的组成
MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中***使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。
MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。
1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。
2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。
3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。
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