采用LP建造施工艺的建筑,抗地震能力就提升了30%,减少80%的现场用工与碳排放,还将装配式建筑造价降低了10%-20%,并通过数字化AI系统实现了全过程智能化、可追溯的绿色制造。 评审认为,LP技术为建筑业的绿色转型提供了解决方案,其在智能制造、节能降碳、建筑安全与普惠住房方面的综合贡献,达到国际水平。
“LP技术让建筑行业真正进入智能制造时代。” ——GFHS评审委员会、环境署可持续发展高级阿拉布·霍巴拉博士 LP构件在钢网模板内侧附加保温板形成结构保温一体化系统。LP体系客服电话

在2026年**期间,阿博建材(昆山)有限公司以“新质生产力推动建筑业变革”为主题,登上《中国新闻》相关宣传版面,系统展示了企业在建筑工业化、绿色低碳和智能建造领域的创新探索。
报道指出,传统建筑业长期以现场人工施工为主,存在劳动强度大、效率不高、质量波动和资源浪费等痛点。阿博建材聚焦这一行业难题,持续推动LP智能建造技术落地应用,探索出一条让建筑从“工地施工”走向“工厂制造”,再迈向“数据驱动”的新路径。 苏州建筑工业化LP体系案例LP体系实现了现场施工用工量较传统工艺减少约80%,有效缓解建筑人工短缺压力。

全球人居环境论前副秘书长安瓦尔·乔杜里大使在论坛发言中指出,智能化技术与低碳化发展的深度融合,已成为全球城市可持续发展的重要战略方向。中国在建筑领域的技术探索和实践经验,为世界各国提供了新的发展思路和可借鉴的技术路径。与会**普遍认为,阿博建材研发的LP体系通过"工厂智造+现场浇筑"的创新模式,成功兼顾了建筑工业化生产的高效率要求与建筑结构整体性的质量需求,为建筑行业数字化转型升级和绿色化发展提供了具备可推广性、可复制性的中国技术方案。这一技术体系不仅**了我国建筑业在智能建造、低碳技术和工业化创新方面取得的重要成果,也展示了中国企业在全球可持续发展领域中的积极贡献和创新能力。
LP体系的保温系统采用结构保温一体化设计理念,将保温层设置在钢筋骨架与钢网模板形成的腔体内部。保温板通过连接件与钢筋骨架机械固定,连接节点经过隔热处理,避免形成热桥通道。保温层在骨架组装阶段即已嵌入指定位置,随骨架一同运输至现场并完成安装定位,后续进行混凝土浇筑即可完成整个墙体施工。这种做法将保温层完全包裹在结构层内部,使其免受紫外线照射、雨水侵蚀及机械损伤,保温材料的使用环境得到改善。保温层与混凝土结构层紧密结合,避免了传统外墙外保温系统中保温板脱落的风险。建筑物的设计使用寿命周期内,保温系统无需进行更换维护,实现了保温材料与主体结构的同寿命配置。主编江苏省地方标准《装配式钢筋骨架卡模体系应用技术标准》。

LP体系在建筑工业化领域展现出突出的技术创新能力,该体系荣获可持续城市与人居环境奖,这一成就不仅反映了中国建筑技术的进步,也体现了国际社会对中国建筑创新成果的认可。阿博建材自主研发的 LP(Light-duty Precast)低碳智能建造技术,彻底革新了传统钢筋混凝土施工模式。 在LP体系中,建筑的钢筋、模板、保温、水电四大工序全部由“专机+机器人”在工厂内完成制作,构件安装完成后,混凝土在建筑施工现场一次性浇筑,实现了“像造汽车一样造房子”的工业化生产。LP体系包含24道标准化工序,每道工序均设定了明确的操作参数与质量要求。常州建筑工业化LP体系施工
该技术体系体现了建筑工业化的系统性思维。LP体系客服电话
24道标准工序:重构钢筋混凝土建造流程,为机器人作业和AI驱动创造条件。
抗震能力提升30%:相同用钢量条件下,结构安全性能更优。
现场用工减少70%—80%:***降低人工依赖,提升施工效率。
材料浪费减少10%—15%:推动节材降耗和精益制造。
相关能耗降低80%:减少养护、运输和吊装环节能耗,更绿色低碳。
造价基本持平传统现浇:兼顾工程经济性,并为施工主体创造更优利润空间。
智能车间模块+地方标准:形成可复制、可推广的系统化技术体系。 LP体系客服电话
阿博建材(昆山)有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在江苏省等地区的建筑、建材中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,阿博建材供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!