上海阿博建材（昆山）有限公司LP体系钢网模板

LP体系的工业化生产优势

LP体系已建立起包含24道标准工序的数字化工作流程，这一系统的建立标志着建筑工业化生产进入新的发展阶段。AI系统在该体系中发挥着关键作用，能够自动识别设计图纸中的结构信息，精确拆分构件单元，并根据生产需求下达相应的生产任务指令，从而构建起从AI智能设计到工厂智能制造的全流程闭环管理体系。经过实际项目验证，单台机器人在该体系中的作业效率达到人工操作的9倍左右，整体生产节拍得到2至3倍的提升，施工周期相比传统方式缩短约40%。这种效率提升不*体现在时间节约上，更重要的是在保证建筑质量一致性的同时，提升了施工现场的安全管理水平。 LP体系采用机器人自动化焊接设备制作钢筋骨架，焊点强度相比人工绑扎提升。上海阿博建材（昆山）有限公司LP体系钢网模板

LP体系中的钢筋骨架通过自动化焊接方式组合而成。在工厂焊接条件下形成了具有自身刚度的结构单元。桁架与免拆钢网模板之间通过连接件实现机械连接，连接节点经过设备定位加工，确保了模板与骨架之间的相对位置精度。这种刚性连接体系使LP构件在运输、吊装及施工荷载作用下能够保持形态稳定，避免了传统模板体系需要依赖脚手架支撑的局限性。钢筋骨架本身承担定位与承重双重功能，钢网模板在施工阶段作为成型模具使用，浇筑混凝土并达到设计强度后，模板成为结构长久组成部分，参与受力协同工作。这一设计实现了临时措施与长久结构的功能融合，减少了材料消耗与施工工序。 昆山高层住宅LP体系钢筋加工由人工绑扎转为精密焊接，节点强度得到提升。

阿博建材聚焦建筑主体结构智能建造，围绕钢筋、模板、保温、水电等关键环节持续开展技术创新，形成了以 LP 体系为**的工艺、装备和数字化系统协同发展路径。公司以机器人与 AI 技术赋能传统建造方式升级，推动建筑施工向标准化、工业化、绿色化、智能化方向转型，为建筑业提质增效、节能降碳和安全建造提供了有力支撑。公司参与国家课题研究，主导地方标准编制，拥有百余项**，获评国家高新技术企业、专精特新企业等，相关成果在推动建筑产业现代化和培育新质生产力方面具有较强示范意义。

钢筋卡片桁架作为LP体系的基本结构单元，其制作工艺体现了工厂化生产的精细化和标准化特点。制作过程从原材料准备开始，钢筋按照设计要求进行精确下料和加工，确保尺寸准确、端头平整；卡片连接件按照标准规格进行生产和检验，确保尺寸精度和力学性能。自动焊接技术的应用保证了焊接质量的一致性和稳定性，避免了人工绑扎可能存在的质量波动。制成的钢筋骨架具有尺寸准确、连接可靠、强度稳定等特点，为后续的模板安装和混凝土浇筑提供了可靠的结构支撑。钢筋桁架通过精密焊接工艺与水平筋形成刚性连接，构成具有承载能力的骨架结构。

材料利用率与节约措施

材料下料精度的提高是LP体系在材料管理方面的重要进步，通过数字化设计系统和智能化下料设备的应用，实现了对钢筋、模板等主要建筑材料的精确计算和优化切割。这种精度提升使得原料浪费减少约10%，这一数据虽然看似不大，但在大规模建筑项目中却意味着可观的材料节约和经济收益。材料利用率的提高来源于多个技术环节的优化：首先是设计阶段的优化，通过BIM技术实现建筑信息的精确建模，避免了设计误差导致的材料浪费；其次是下料阶段的精确控制，数控切割设备能够按照较为优排样方案进行材料切割，较为大程度限度地提高材料利用率。材料节约不只带来了直接的经济效益，更重要的是减少了资源消耗和环境压力，体现了建筑行业可持续发展的理念。 标准工序：重构钢筋混凝土建造流程，为机器人作业和AI驱动创造条件。昆山高层住宅LP体系

以智能制造体系为支撑，以数字化连锁车间为载体，构建可投资、可交易的制造工业连锁网络。上海阿博建材（昆山）有限公司LP体系钢网模板

传统外保温问题的系统解决

传统建筑外保温系统长期存在的脱落风险和热能损失严重等问题，在LP体系中得到了彻底解决。这一技术突破主要源于结构保温一体化设计的创新理念，将保温层从传统的"外挂式"附件转变为建筑结构的有机组成部分。传统外保温系统采用粘贴或锚固方式将保温材料固定在建筑外墙面，在长期使用过程中，由于温度变化引起的热胀冷缩、湿度影响导致的结构变形、风力作用产生的振动等因素，容易出现保温层空鼓、开裂、脱落等质量通病，不只影响建筑外观，更重要的是造成热能的大量散失，降低了建筑节能效果。LP体系通过机械固定方式将保温板与结构构件牢固连接，保温材料成为建筑结构的一部分，与主体结构协同工作，共同承受各种荷载和环境作用。这种一体化设计避免了不同材料界面处的应力集中和变形不协调，确保了保温系统的长期稳定性和可靠性。 上海阿博建材（昆山）有限公司LP体系钢网模板

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