重庆国标含量环氧富锌底漆

    S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射。环氧富锌底漆，环氧底漆，环氧厚浆漆，环氧渗透封闭底漆厂家。重庆国标含量环氧富锌底漆

    富锌底漆是什么漆？富锌底漆是一种富含“锌粉的”底漆，该漆是通过牺牲阳极作用的锌粉，来达到保护钢材的效果，富锌底漆有关优异的防腐作用，除此之外，富锌底漆还具有**作用以及自我修补作用。常用的富锌底漆有：环氧富锌底漆，无机富锌底漆，冷镀锌漆。是一种工业重防腐里用的非常多***的一种底漆。富锌底漆为什么要配套面漆？再好的富锌底漆，都要有一个完美的的配套，以及一个合适的施工方法，才能更好的达到长效防腐的效果。通常我们都会选择中间漆+面漆的方式。中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求必须保证耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。接下来我们就来看一看环氧富锌底漆的配套油漆是谁。富锌底漆配套什么面漆？1、环氧面漆漆膜坚韧、耐磨、附着力好，耐碱，配套性能优异，但是户外耐候性能不好，长时间暴露在室外，易粉化，是一款室内钢结构常用面漆。相关推荐：使用环氧富锌底漆该如何调配稀释剂？2、氟碳漆/聚硅氧烷面漆它是一款户外超耐候***面漆。全国高锌含量环氧富锌底漆直销环氧富锌底漆于桥梁、储罐、钢结构建筑等。

    环氧富锌底漆和无机富锌底漆的应用：环氧富锌底漆广泛应用于大气环境下各种钢构涂装。例如：桥梁、集装箱、铁塔、船壳、建筑钢构等。无机富锌底漆应用领域主要有：1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。2、使用工况超过长期超过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。3、无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。4、**度螺栓连接面，无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损;对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。

    环氧富锌底漆（A）组成：本产品是由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、功能性颜料、溶剂、助剂等研磨调制而成的双组份交联型防锈底漆。特性：漆膜具有阴极保护作用，防锈性能优异，干燥快、附着力强、耐油、耐水、耐溶剂性好、较好的焊接性能、良好的施工性能。用途：用于主要用于桥梁、储罐、钢结构等设备涂装，也可用于化工厂、电厂、炼油厂、污水处理厂防腐漆。环氧富锌防腐涂料是一种以环氧树脂为基料、高含量锌粉为**成分的重防腐涂料，通过电化学阴极保护机制为金属基材提供长效防护。以下是其关键特性及应用要点：一、**防护原理‌牺牲阳极机制‌：锌粉（含量通常≥70%）优先与腐蚀介质反应生成氧化锌，代替钢铁基材被腐蚀49。盐雾测试显示，国标产品耐盐雾时间可达4000小时以上，是普通防锈漆的8-10倍4。‌自修复能力‌：即使漆膜出现5mm划痕，锌粉颗粒间的导电网络仍能迁移锌离子至破损处形成保护层49。环氧富锌底漆，环氧煤沥青漆，镀锌管连接漆。

    环氧富锌底漆施工方法技术指标！.涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923–1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到；2涂料的准备拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。调整粘度用**稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S；喷涂粘度为18-22S。3涂***道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30～40μm。4涂第二道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h。环氧富锌底漆，环氧底漆，镀锌管连接漆。高锌含量环氧富锌底漆订购

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    环氧富锌底漆（A）组成：本产品是由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、功能性颜料、溶剂、助剂等研磨调制而成的双组份交联型防锈底漆。特性：漆膜具有阴极保护作用，防锈性能优异，干燥快、附着力强、耐油、耐水、耐溶剂性好、较好的焊接性能、良好的施工性能。用途：用于主要用于桥梁、储罐、钢结构等设备涂装，也可用于化工厂、电厂、炼油厂、污水处理厂防腐漆。施工参考：建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂、辊涂1-2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量。后道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧面漆、丙烯酸中涂漆、氯化橡胶漆。施工条件：表面清洁干燥，钢铁表面处理，有色金属表面，经氧化处理或人工打磨处理，相对湿度小于80%底材温度高于以上3℃，无油污、杂物、漆膜上无水份凝聚。涂装施工:混合：本产品分两罐分装，施工前必须按工艺配比一次性混合并充分搅拌均匀，熟化15-20分钟后用环氧稀释剂调整粘度，并且使用期内用完（25℃±2℃，3-4h）无气喷涂：稀释剂加入量，0-6%（以油漆重量计）喷嘴口径：稀释剂加入量5-10%（以油漆重量计）喷嘴口径：本产品应同涂装操作人员根据本说明书一包装容器上的说明生产现场使用。重庆国标含量环氧富锌底漆