山西国产电解加工机床案例

国产电解加工机床依托电化学溶解原理完成工件成型作业，作业流程区别于传统切削加工模式，作业过程不会对工件形成硬性挤压作用力。面对经过硬化处理的金属工件，设备依旧可以平稳开展加工作业，无需顾虑加工作业带来的形态变动问题。设备可调整场内流体输送节奏与电力输出数值，适配厚薄不同、结构样式存在差异的各类工件，逐步理顺不同材质工件的基础作业逻辑。作业完成后工件表层形态自然过渡，多余凸起结构可借助电化学作用自然去除，减少后续人工修整耗费的时长。此类作业模式适配批量工件统一化制作，能够维持同批次工件基础状态趋于一致，契合多地实体加工厂常态化生产运行节奏，逐步拓宽本土电化学加工设备的实际应用范围。长行程卧式机型可加工大型炮管膛线、螺杆钻具等零件。山西国产电解加工机床案例

国产电解加工机床逐步向微型精密工件加工领域延伸适配改造，缩小设备基础作业行程，优化场内反应调控精度，适配体型细小、结构繁杂的微型金属零件加工。针对电子传感元件内部五金小件、仪器仪表内部微型传动配件等产品，设备调低电力输出档位，细化流体输送管控力度，完成细小结构塑形作业。设备缩小整体机身占地面积，可放置在小型精密加工车间、实验室等空间有限的场地内部使用。操作程序同步简化微型工件专属操作模式，屏蔽多余大型工件作业功能，让操作人员更加专注完成精细化工序调试。持续的小型化功能改造，进一步拓宽国产电解加工设备在精细制造领域的应用覆盖面。山西国产电解加工机床案例国产电解机床打破国外垄断，助力电解机床装备自主化；

国产电解加工机床贴合新能源产业零部件制作发展趋势，针对产业内常用轻质合金材质工件完成作业工艺优化调整。结合此类工件薄壁居多、结构排布紧凑的特点，设备调整场内反应强度与流体冲刷力度，规避作业过程中工件出现形态偏移的情况。精简工件整体加工工序，贴合新能源产品更新速度较快、生产节奏紧凑的行业特点，适配生产线连贯化作业需求。设备作业产生的各类残留物可借助循环系统快速收集整理，维持作业场地整洁有序。经过工艺优化之后，设备能够平稳完成新能源设备内部各类连接构件、壳体配件的成型作业，逐步加深本土电化学加工设备与新能源制造产业之间的业务联动。

国产电解加工机床搭载本土自研闭环伺服驱动系统，系统内部形成位置、运转速度、输出扭矩三重闭环调控逻辑，把控设备位移运转状态。伺服系统下达位移指令之后，可快速响应完成位置调整，指令执行延迟时间较短，保障作业组件能够抵达预设作业位置。设备运转过程中遇到轻微外力阻碍时，伺服系统可自主微调输出扭矩，既保障作业流程正常推进，也能规避硬性顶推造成的部件损伤。整套伺服驱动系统与机床机械传动结构磨合度较高，长时间连续位移运转依旧可以维持平稳状态，为设备高精度轨迹作业提供稳固的动力运转支撑。电解液温度波动控制在 ±2℃，保障电化学反应稳定；

国产电解加工机床针对长期户外使用的金属配件优化作业工艺，调整作业流程提升工件表层结构密实度，增强工件抵御潮湿、盐雾等外界自然环境侵蚀的基础能力。此类户外配件整体结构粗细排布存在差异，设备可灵活调整作业覆盖范围，兼顾大件主体结构与细小附属结构的同步加工。作业完成之后工件表层防护性能提升，投入户外场地投入使用之后，能够延缓表层氧化锈蚀速度，延长配件整体使用周期。设备作业全程严格把控工件基础外形规格，保障同批次配件规格统一，方便后期户外设备检修维护过程中快速完成配件替换。可平稳参与船舶配套配件、露天工程设备五金配件等产品的加工制作流程。故障诊断系统可实时监测状态，快速定位异常原因。山西国产电解加工机床案例

国产数控电解机床支持多轴联动，可加工复杂曲面与异形结构。山西国产电解加工机床案例

国产电解加工机床深耕注塑模具、压铸模具、冲压模具等多品类工业模具加工领域，针对各类模具深浅不一的型腔、复杂交错的流道结构优化作业方案。传统模具加工需要分多道工序逐步雕琢成型，整体制作周期偏长，而电解加工模式可依托成型组件一次性完成模具主体型腔塑形作业。针对经过淬火硬化处理的模具钢材，设备无需顾虑材质硬度带来的加工阻碍，依旧可以平稳完成型腔整体加工。加工完成的模具内部流道、型腔内壁平整顺滑，无需投入大量人力开展后续抛光打磨工序，有效压缩整套模具从设计定稿到成品下线的整体制作时长，提升模具加工厂新品模具落地速度。山西国产电解加工机床案例

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