福建机器人案例

    大量传统制造厂房空间狭窄、设备排布密集，无法搭建大型工业机器人与安全围栏，图灵紧凑型机器人专为老旧产线改造设计，小机型占地不足㎡，可直接放置流水线、机床侧边，无需拆除原有设备、大规模土建改造。轻量化机身自重轻便，单台机器人可快速移位，灵活切换机床上下料、工件打磨、小件装配多工位，一机多用提升设备利用率。协作机器人系列搭载全域力控碰撞检测，人机无围栏协同作业，省去护栏基建开支，单条产线改造成本减少40%。IP54/IP67多档位防护可选，适配五金、塑胶、小型加工车间粉尘、油污工况；拖拽示教降低调试难度，普通技工1天培训即可自主操作。依托江苏海安大型量产基地，图灵机器人交付周期短，上海、深圳、海安三大服务网点48小时上门售后运维。针对中小企业预算有限、场地受限痛点，紧凑型机器人以轻量化投入、灵活部署优势，让老旧工厂低成本引入机器人实现人机协同生产。 图灵自动化机器人可与生产线其他设备无缝对接，实现全流程自动化生产，提高生产效率50%以上。福建机器人案例

    人工焊接存在弧光伤害、烟尘污染、疲劳导致焊缝不均等痛点，图灵焊接系列机器人覆盖气保焊、激光焊、点焊、熔覆焊全工艺，适配五金零部件、新能源车架、钢结构、汽车车身等多元场景。机器人搭载激光跟踪摆动工艺包，自动补偿工件形变误差，焊缝均匀度、平整度各项超越人工标准；IP65防护机身抵御高温烟尘，长期作业不易卡顿磨损，搭配变位机可多角度完成复杂曲面焊接。拖拽示教简化复杂焊缝轨迹编程，技工手持机械臂走一遍路径即可生成作业程序，新品调试从3天缩短至2小时，单台机器人替代2-3名焊工，24小时不间断作业杜绝人为质量瑕疵。公司拥有海量焊接落地案例，可提供机器人本体、焊枪、除尘工装一体化交钥匙工程，关键零部件自研降低设备运维成本30%，为中小焊接加工厂提供轻量化、低成本自动化升级路径。 河北工业机器人型号经过实际案例验证，使用图灵焊接机器人后，企业焊接工序成本降低约30%。

及时高效的售后服务是设备稳定运行的重要保障，本地化服务网络则是响应速度的关键支撑。图灵智造扎根上海，构建了覆盖华东全域的立体化服务网络，在重点工业城市设立服务网点，配备常驻技术工程师与常用备件仓库。华东地区客户遇到设备问题，可享受4小时技术响应，关键工业城市24小时工程师上门服务，常规备件当日即可发出。除故障维修外，服务网络还提供定期保养、技术升级、操作复训等全周期服务，就近服务让客户无需担忧售后运维，保障设备长期稳定运行，持续为生产赋能。

工业机器人的应用不是一次性投入，而是长期的产能升级，设备的可拓展性与升级能力决定了长期价值。上海图灵智造通用工业机器人具备良好的可拓展性，后续企业产能扩张、工序升级时，可通过增加外部轴、更换末端执行器、升级控制系统等方式，拓展设备功能与应用场景，无需重复采购设备，保障投资的长期价值。设备系统支持持续迭代升级，可不断优化运动性能与功能，适配新的生产需求。图灵智造持续研发新技术、新应用，老客户可享受技术升级服务，让设备始终适配行业发展。良好的可拓展性与升级能力，可延长设备使用寿命，提升设备全生命周期价值，助力企业长期发展图灵机器人以先进算法与精密制造著称，故障率低于0.3%，为工业生产提供高效稳定保障。

    传统工业机器人调试依赖专业工程师编写代码，中小企业自动化改造常受技术人才短缺制约，图灵全系机器人搭载自研拖拽示教系统，彻底破除编程技术壁垒。操作人员直接握住机械臂末端，手动引导机器人完成抓取、焊接、打磨、搬运全流程动作，设备自动记录轨迹生成完整作业程序，全程无需输入代码，零基础产线工人1小时即可熟练操作设备。程序支持分段修改、动作复制、参数一键存档，切换产品型号直接调取历史程序，换产调试效率提升90%。配套可视化平板操作界面，图形化展示速度、力度、定位参数，技工可简易调整工艺数值；同步开放离线编程软件，电脑端预先模拟工序轨迹，不占用产线生产时间。无论3C装配、五金打磨、光伏串焊还是物流码垛，图灵机器人简易示教功能适配全行业通用工序，企业无需长期聘用高薪自动化工程师，持续节省人力管理成本。 图灵大型机器人适用于重型机械制造、船舶建造等行业，为大型项目提供可靠支持。天津柔性机器人设备厂家

打磨机器人选图灵，采用力控技术，表面粗糙度均匀性提升40%，减少人工干预频次。福建机器人案例

铝型材广泛应用于建筑门窗、工业框架、新能源光伏等领域，长型材的搬运与加工上下料一直是行业难点，人工搬运易造成型材表面划伤，且劳动强度大。图灵智造通用工业机器人搭配特用型材夹具，可完成铝型材切割、铣削、打孔等工序的自动上下料与工件翻转，定位精细，夹持力度可控，避免型材表面划伤。单台机器人可对接多台加工设备，大幅提升加工效率。设备支持不同长度、不同截面型材的快速换产，适配铝型材行业多品类生产特点，帮助企业提升加工自动化水平，降低人工劳动强度。 福建机器人案例