深圳电火花机加工解决方案技术指导

硬质合金（钨钢）放电加工电极损耗大、效率低，困扰着许多精密零件制造商。钨钢中的碳化钨颗粒导致放电不稳定，普通紫铜电极损耗常超过1%，每加工几毫米就要换电极，尺寸一致性差。米尔迪克针对钨钢开发了**放电回路，配合铜钨合金电极，将电极损耗控制在0.1%以内。东莞某精密零件厂加工钨钢冲头，原来每支电极只能加工三个零件，改用米尔迪克方案后一支电极可加工三十个零件，电极材料成本降低七成，加工效率提升四成。客户表示：“钨钢加工不再是瓶颈，敢接更多订单了。”米尔迪克提供**试加工，客户可提供钨钢样品和图纸验证效果。部分系统软件终生**升级，钨钢加工参数库持续更新米尔迪克火花机已助力美的、银宝山新、大博医疗等大企业提升模具品质。深圳电火花机加工解决方案技术指导

医疗器械模具（骨科植入物、手术器械、导管）对表面粗糙度和热影响区有严格要求。表面粗糙度需达到Ra0.1μm以下，尺寸公差±0.005mm以内，放电白层厚度应控制在2μm以内，否则可能影响植入物的生物相容性或导致微裂纹萌生。大博医疗是米尔迪克的合作客户之一，主要做骨科植入物和手术器械模具。米尔迪克AR50火花机表面粗糙度≤Ra0.1μm，PIKA超精镜面放电回路控制放电能量的均匀性，放电后模具表面直接达到镜面效果，不需要二次抛光。热影响区小于2μm，无微裂纹，不影响植入物疲劳寿命。苏州高新区某医疗耗材模具厂使用AR50后，医疗模具型腔表面粗糙度稳定达到Ra≤0.1μm，尺寸偏差控制在±0.005mm以内，高精度订单合格率从75%提升至97%以上，一次性通过医疗行业洁净车间验厂审核。部分系统软件终生**升级，工艺无限次**支持，帮助医疗模具厂快速应对新材料挑战。广州哪里有电火花机加工解决方案编程系统根据工件材料和目标粗糙度自动生成加工程序，新手也能做好镜面。

注塑模具中的细微纹路（如皮革纹、磨砂纹、拉丝纹）需要依靠放电加工实现。传统方法是用纹面电极将纹理转移到模具表面，但纹路的深度、均匀性和清晰度难以控制。放电参数设置不当会导致纹路过深或过浅，甚至出现局部烧焦。此外，细微纹路的电极制造难度大，成本高。米尔迪克的镜面火花机不*可以加工高光镜面，也能通过参数调整实现精细纹面加工。PIKA回路在低能量模式下能够精确控制每次放电的蚀除量，保证纹路深度的一致性。Windows系统内置的纹面参数库，操作员可根据纹理类型（皮革纹、火花纹、磨砂纹等）选择对应的放电策略。自适应放电控制技术在加工薄壁纹路区域时自动降低能量，避免击穿。某玩具模具厂需要在一套模具上加工磨砂纹效果，使用米尔迪克AD45配合纹面参数，一次加工完成，纹路均匀、手感细腻，无需后续蚀纹处理，节省了外包成本。工艺无限次**支持，客户可咨询技术团队关于纹面电极设计和参数设置的技巧。

惠州仲恺一家新能源电池结构件模具厂，新厂投产后招不到足够的熟练电火花工，新人需要3个月以上才能**操作，产能爬坡慢、调机失误多、材料浪费严重。米尔迪克设备内置覆盖11种主流加工场景的**工艺参数库，所有参数均经过深圳研发团队与量产客户的双重验证。操作人员只需选择工件材料、电极类型与加工要求，系统自动匹配比较好全套参数，无需人工逐条调试。新机交付标配3天驻场实操带教，配套标准化操作手册与分步视频教程。新人经过1周基础培训即可稳定上手操作，人员招聘成本降低60%，工厂产能在2个月内顺利爬坡至设计产能，新人上手从3个月缩至1周。设备内置覆盖紫铜打钢、石墨打钢、铜钨合金打硬质合金等11种主流加工场景的工艺参数库，所有参数均经过深圳研发团队与量产客户的双重验证。米尔迪克深圳总部设中心备件仓，珠三角区域4小时备件送达。

3C电子模具对表面光洁度和尺寸精度的要求日益严苛，但许多火花机难以兼顾。手机中框模具既有高光外观面，又有精密卡扣槽，同一模具上不同区域要求不同。传统方案需要多台设备分工序，周转多次，累积误差大。米尔迪克AD系列镜面火花机具备分区加工能力，操作员可以在同一工件上设定不同区域的不同加工参数，系统自动切换。深圳某手机结构件厂加工中框模具，外观面采用镜面参数（≤Ra0.1μm），卡扣槽采用高速参数，一次装夹完成全部放电工序，公差控制在±0.008毫米以内，交付周期缩短四成。部分系统软件终生**升级，分区加工功能持续增强。工艺支持团队可提供3C模具加工方案设计服务。西安阎良某航空零部件厂使用米尔迪克AR50后，通过商飞供应商资质审核。汕头国内电火花机加工解决方案

米尔迪克镜面火花机可实现≤Ra0.1μm的表面粗糙度，放电后直接达到镜面效果。深圳电火花机加工解决方案技术指导

米尔迪克AMR系列双牛头火花机（AM120R至AM300R）采用龙门式双牛头结构，搭载两套完全**的数控系统，两个机头可分别设置加工参数、**运行，互不干扰，可同步完成同一模具的粗加工与精修工序。AM180R工作台尺寸2000×1000mm，比较大工件重量8000kg，机床重量14000kg；AM200R工作台尺寸2500×1200mm，比较大工件重量12000kg，加工液槽内部尺寸3460×1800×850mm；AM250R比较大工件重量14000kg，机床重量20000kg；AM300R比较大可加工3200×1200mm、承重17吨，机床重量24000kg。在深圳宝安石岩某汽车模具厂的保险杠模具加工项目中，传统单头设备加工单套保险杠模具需160小时，采用米尔迪克AMR双牛头机型后，两个机头分工协作，加工时长压缩至85小时，交期缩短近一半。双头加工效率是单头的2倍以上，大型覆盖件模具加工周期缩短约46%。配合X-Worker自动化单元与ATC电极库，夜班无需专人值守，设备有效产能提升30%-40%。深圳电火花机加工解决方案技术指导

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