泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小,具有良好的密封作用。并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压密封件的泄漏量也无明显的增加。良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。摩擦阻力小为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。密封件行业虽小,牵涉的面却很广。液压密封件厂家
密封圈包括动密封和静密封。动密封的密封耦合件件有匀速运动;静密封的密封耦合件间没有了相对运动。这二种差异的密封工作状态,对橡胶密封件的要求有许多区別。动密封件除开要满足液压系统工作介质压力外,还需要耐受耦合件相对运动引起的磨擦、磨损(或磨耗);即要确保一定的密封性能指标,又要考虑运动特性的各类需求,包含运动零配件的支承和导向需求。依据密封偶合件间是滑动或是转动运动,动密封又可分往复式(运)动密封与旋转动密封。液压油缸中的缸体与活塞、活塞杆与导向套间密封全是往复运动密封。按照密封件与耦合件的密封面的碰触关联,往复运动密封又可分成孔用密封与轴用密封。孔用密封的密封件与孔有相对运动,轴用密封的密封件与轴有相对运动。FR导向元件厂家油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。
因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,较终失去弹性而泄漏。密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。
选择专为高温设计的密封件: 选择专为高温操作设计的模型是延长密封件寿命的另一个好主意。一个很好的例子是用于高温操作的高性能聚氨酯密封件。这些密封件采用内部温度较低和软化温度较高的配方设计。这意味着您可以放心获得更高的耐热性和抗压缩长久变形性。请注意,即使使用用于高温操作的高性能聚氨酯密封件,您仍然需要选择适合您应用的型号。令人高兴的是,它们设计用作液压缸和减震器的杆密封件、活塞密封件和 O 形圈。高温应用会对您的设备密封件造成快速损坏。现在,您有机会通过使用我们上面列出的**提示来延长它们的使用寿命并提高设备性能。请记住,您不只应该将使用密封件的设备(例如电机和泵)保持在较佳状态。相反,您设施中的每一件设备,包括液压机和可编程逻辑控制器,都应保持在良好状态。与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
蕾型密封圈又称活塞杆密封圈,是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈。主要应用在煤炭行业液压支架立柱上,是一种常见的配件,主要有聚氨酯成分注塑而成。作用是防止液压缸内的乳化液泄露导致液压直护功能废弃设。适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置,也可用于法兰端盖的静密封装置。蕾型圈是单向作用拉杆封,其唇口实心结构使唇边外张贴紧密封表面,由于它是实心所以唇边不易翻转。该密封件由丁腈橡胶和夹织物组成,唇口填充丁腈橡胶,适用于较高压的液压系统,耐磨损而且密封性能好。蕾型密封圈的截面结构虽不同,但密封机理基本一致。 常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈,圆形密封圈和方形密封圈等。深圳BA-活塞密封件制造商
密封件在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度。液压密封件厂家
生产用户注意事项一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求: 1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。 2.磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。 3.挤出 - 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。 4.腐蚀 - 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体入侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。液压密封件厂家
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