北京复合自润滑滑板批发商

镶嵌式自润滑板顾名思义就是采用镶嵌在轴承本体上的润滑剂来实现自润滑的轴承，属于滑动轴承的一种，又被称为固润轴承、无油自润滑板、石墨铜套等。镶嵌式自润滑板是以金属材料为基体，它的机械强度基本取决于采用的金属材质的机械性能，石墨作为一种固体润滑材料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承工作状态下的润滑材料，石墨一般经过浸油处理。石墨的镶嵌可采取二种方法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照一定的排列方式加工一些孔洞，然后将固体润滑剂嵌入其中，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数一般取决于基体金属材质。石墨自润滑板具有热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不脆、导电、耐火等特点。北京复合自润滑滑板批发商

自润滑板特性：镶嵌固体润滑剂自润滑板、滑块，是采用10几种润滑性能优越而且又各有特长的润滑材料复合而成的，其中有的成份能接受特大负荷下的承载压力，在2.5um厚的JDB固体镶嵌轴承膜上，每秒钟40m的磨擦速度能耐2800Mpa的接触应力；有的成份，分子间的低剪切力，低粘结力很容易形成分子滑面，只在2.5um厚度的润滑层内，约有四万JDB青铜镶嵌轴承个滑移面，这对固体润滑剂的润滑性能起到了关键作用；有的成份在399℃高温下，其磨擦因数正常；有的成份在正常温度、正常负荷、高磨擦速度、真空中、大气中都有很好的润滑性能。总之，镶嵌轴承、滑块的自润滑固体润滑剂，几乎能适应各种工况的磨擦条件。其磨擦因数，大多在0.006－0.09之间。辽宁耐磨自润滑板标准制造复合材料自润滑板兼有基体组元的机械性能和固体润滑剂的摩擦学特性，综合性能优异。

自润滑钢板是有机涂层钢板的一种，主要以镀锌板为基板，即是镀锌钢板在经铬酸钝化处理后，再涂覆含润滑剂的有机树脂制成的。由于自润滑钢板表面润滑性能优良，且具有良好的耐腐蚀性能，因而生产时无需涂防锈油，冲压成型时也无需向模具加润滑油，成型后也不用进行脱脂清洗。因此，自润滑钢板不但很大地降低了生产成本，而且有利于环保和改善工作环境。新近开发的自润滑钢板不只具有优良的自润滑性、耐蚀性、成型性，而且具有良好的涂装性、导电性、耐指纹性及焊接性能等，主要应用于家电、汽车等冲压成型零件。

自润滑板的作用：自润滑板，锡青铜C93200材料，多应用于钢厂轧机，钢板与自润滑板用螺栓联接。自润滑板外观多种多样，材质有黄铜，青铜等，耐磨程度根据使用情况来定，当然材质不是越好越耐用哦。自润滑板优势：1.高耐磨和极低摩擦系数，防止物料流动受阻；2.不吸水性，不受物料湿度的影响；3.摩擦系数非常低，能够使粘结性极大、不易自由流动的散装物料顺畅地流动；4.保护设备，不受物料腐蚀引起设备故障；5.重量轻，只是钢材的1/8，易于维修及更换。自润滑板具有保护设备，不受物料腐蚀引起设备故障的特点。

自润滑板是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。自润滑滑块在移动时会产生摩擦，损坏滑块。在经常摩擦的地方加耐磨块，使用耐磨块可以延长模具的使用寿命，降低更换成本。自润滑板的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已普遍运用于冶金连铸机、列车支架、轧钢设备、起重机械、模具导套、矿山机械、船舶、轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。自润滑板静动摩擦系数相近，消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。广东复合自润滑滑板供应商

镶嵌固体润滑剂自润滑板是采用10几种润滑性能优越而且又各有特长的润滑材料复合而成的。北京复合自润滑滑板批发商

就传统的冷轧薄板生产及其冲压成型工艺而言，为防止钢板在运输和储存过程中发生锈蚀，同时也为了减小在冲压成型过程模具与板材间的摩擦，防止板材开裂，薄板生产时要涂防锈油，冲压成型时通常还要向模具加润滑油，成型后再进行脱脂。防锈油及润滑油易污染操作环境，而且脱脂清洗液中通常含有三氯乙烷和氟利昂等对大气臭氧层有破坏作用的物质。因此，有利于环保和改善工作环境的自润滑钢板在二十世纪八十年代中期得以开发和应用。自润滑钢板是有机涂层钢板的一种，主要以镀锌板为基板，即是镀锌钢板在经铬酸钝化处理后，再涂覆含润滑剂的有机树脂制成的。由于自润滑钢板表面润滑性能优良，且具有良好的耐腐蚀性能，因而生产时无需涂防锈油，冲压成型时也无需向模具加润滑油，成型后也不用进行脱脂清洗。因此，自润滑钢板不但很大地降低了生产成本，而且有利于环保和改善工作环境。北京复合自润滑滑板批发商

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