上海空气管道设计

压缩空气管道耐磨管道与管道的连接采用焊接的方式。弯头在接口处有材料的过渡，投标方负责将接口管过渡到我方直管段为直径Ф580×10 mm，材料为Q235钢。耐磨管道两头用橡胶防雨盖密封好，避免内部潮湿。操作压缩空气管道运行风险小，安全系数大，不至于因失效而产生重大事故。运转平稳，没有或者少有、冒、滴、漏现象，不至于造成装置短生产周期的停车或频繁停车。设计时，对可能发生的安全问题做出正确评价，在耐磨管道布置和管路设备布置时给于充分的考虑，降低事故发生的概率。压缩空气管道应满意用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。上海空气管道设计

压缩空气管道系统改造方案及相关措施：首先改变压缩空气管道系统流程、将压缩空气储气罐由后置变为前置，在现有的精密过滤器后增加除油过滤器，使压缩空气先经过儲气罐，得到初步降温、冷凝，分离部分液态水分和油污，再通过油水分离器、除油过滤器去除部分液态水和油污，较大限度地减少进入吸附塔的液态水和油污量，降低其后干燥设备的负荷。活性氧化铝、分子筛是常用的干燥吸附剂，它们的共性是吸附空气中水分能力随着压缩空气相对湿度的增高而上升，且吸附温度越低，吸附剂的吸附能力越强。分子筛在恶劣工况下仍有较强的吸附能力，在较高的温度、较低的湿度情况下仍有较好的吸水能力；活性氧化铝有很高的表面硬度和抗压强度，而分子筛机械强度有限。所以，改造方案中同时采用这2种吸附剂，以混装的方式置于吸附式干燥器中。上海空气管道设计管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

空气管道应设支架固定，特别是有柔性接头的空气管道和不允许承重的空气管道，应另加支架固定。较大空气管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供，提交项目管理及业主批准。不保温动力空气管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致空气管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。空气管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。空气管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管材及管件需进行外观检查。高压压缩空气管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。压缩空气管道连接，管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。压缩空气管道的制成材料是由于粗笨有净化且易漏气的无缝钢管及镀锌管渐渐地被裁减了，而隐患较多的PVC管也渐渐的阔别这个行业，取而代之的是新型的全机能铝合金紧缩氛围管道，它凭借着优越的材料及本身出产的工艺，可以确保供给运送高品格纯洁如一的紧缩氛围，而使它本身的质量保持不变。压缩空气所属的空气介质该用淡灰色来标明。

压缩空气管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。压缩空气管道长度要修正，必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后，根据数值，为输气系统选用一个较大的标准管道。有一个现象，很多用了多年的压缩空气管道，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。南京空气管道

全性能压缩空气管道系统，在备件的设计和选用上更加灵活。上海空气管道设计

用于法兰联接的空气管道可采用二次安装，即将法兰与空气管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。空气管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小空气管道，包括仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他空气管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。空气管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。上海空气管道设计

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