碳晶地板生产线设备制造商

SPC塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，SPC地板是复合式的，就是**上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被***用于居家和商业的各方面。复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，复合体型卷材一般是由4~5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。复合体型片材一般是由3-4层结构叠压而成，一般有耐磨层（含UV处理）、印花膜层、稳定层，基层。LVT石塑地板的出现为已略显疲态的强化地板市场注入了新的活力。石塑产品本身并不是一个新产品，它之前被归类为一种非卷式材料，并被视作地毯产品的一部分。这很大程度上取决于整个表面涂胶的铺设方法，需由专业的装配工来完成。通过改变板材样式的大小和轮廓，特别是提供带锁扣的产品，使石塑地板具有强化地板的特性并因此而进入了DIY市场。我公司开发的EIR在线技术，适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程。碳晶地板生产线设备制造商

SPC地板优点：低碳环保，SPC地板是为了更好地响应国家节能减排而创造发明的新式地板原材料，spc地板的关键原料聚乙烯环氧树脂是环境保护无毒性的可再生能源，100%没有室内甲醛，铅、苯，无重金属超标及致物质，无可溶挥发性有机物，没有辐射，真真正正的天然环境保护。spc地板是能够多次重复使用的地面材料，针对维护大家地球上生态资源和生态环境保护具备关键实际意义。防火安全，spc地板的阻燃等级为B1级，只次大理石，离去火苗5秒全自动灭掉，阻燃性，不起火，不容易造成有害、有害物质。适用于消防安全规定高的场所。地面防滑，spc地板与一般地面材料对比，纳米复合材料在碰水的状况下脚感更涩，更不易摔倒，越遇水越涩。适合有老年人小孩子的家中和安全规定高的公共场合，如机场、医院、幼稚园、院校等。嘉好LVT地板生产线供应商SPC石晶锁扣地板，自上市以来，随着诸多优势的不断展现，已经成为时下较热门的地面材料之好选择。

SPC复合地板生产线是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。SPC复合地板生产线优势1、防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。2、多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。3、高环保性、无污染、***、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用**节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。4、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。5、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。6、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行高环保性、无污染、***、可循环利用。

SPC地板生产线工艺技术，挤出基材,浮雕木纹层,彩膜装饰层,耐磨层可在同一台设备上同时完成。一，基材直接可做上各种各样浮雕木纹；第二，表面可热敷上各种不同颜色的装饰层；第三，可直接在板材装饰层上热敷耐磨层；第四，底层玻纤软垫消音层，可直接热敷上去。以上四条均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，**降低SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要两个人就可操作了，基本实现自动化生产的标准。该产品**技术,设备先例、自动化程度高。SPC石塑地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。SPC地板拥有强大的防水性能。WPC地板生产线供应商

SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。碳晶地板生产线设备制造商

加工工艺及控制1、配方和称量。不同种类重量的物料，需要用相对应精度的衡器，保证称量精度。物料的集成：方便储存称量流转投料，需要进行抽样复核组份及精确度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。2、混料储存。投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。自动投料混合系统可设置成：填充料90℃，处理剂和PVC树脂95℃，稳定剂润滑剂105-110℃，加工助剂增强剂115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC树脂＋填充料＋小料＋PVC树脂＋填充料＋PVC树脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必须充分快速冷却，防止物料变质，有能力冷却到40-45℃。储存：为保证物料均匀性，需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物流的流变性能，作为监控手段，并且提供分析改进的依据。注意不同混料机存在混合效果差异，混合温度和时间存在差异。碳晶地板生产线设备制造商