SPC地板模具的调试和维护:1、根据所需的SPC片材厚度,通过模具中空的上端调整螺丝(M30*2)来调整模具尺寸,正常情况下SPC片材厚度与模具开口尺寸相同。2、当SPC片材厚度不均匀时,同样的方法,通过松开和拧紧模具中空调节螺丝(M30*2),针对片材的厚度,拧紧片材较薄的地方,松开片材较厚的地方,将SPC片材厚度调整到理想深度,一定要将螺母锁紧。3、当模具停止工作时(模具仍处于高温状态),要立即拆模并***模腔内的物料,避免模具被高温物料烧坏,如果能确定SPC配方物料完全被挤出,清洗物料后也无需拆模。4、开模时要检查是否有损伤,如有烧伤或轻微损伤,请先用铜片铲除干净,然后用200目润滑脂磨平,***涂上防锈油。5、严禁用硬物撞击模具流道,造成损坏。可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。安徽嘉好SPC地板挤出设备供应商

根据目前的情况:口模间隙略大于地板厚度。机身:一区二区温度非常重要,需要确保塑化便于抽真空。太高,容易在真空口积料,一般在185-195℃之间,其他可以略低。合流芯的温度,对背压影响大,低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利,一般在165-175℃。模具温度相对要高一点,利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间,同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速:一般控制在额定转速的75-85%。喂料速度主要根据主机转速和主机(负荷)电流确定。在配方确定的前提下,加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配,做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷,有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺,比如降低挤出速度,增加喂料速度,适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时,重新调整螺杆料筒相关的间隙,打磨抛光受损的部位,再调整工艺配方。全自动WPC地板挤出机制造商SPC石晶锁扣地板,自上市以来,随着诸多优势的不断展现,已经成为时下较热门的地面材料之好选择。

SPC地板的优点:健康,绿色,环保的建材是人们孜孜以求的目标。地板中的甲醛的来源主要是胶水,复合地板更是用胶水粘合而成,所以甲醛的问题在装修中一直难以避免。SPC地板之所以能够做到0甲醇,来自于其独特的材质和构成。SPC地板拥有强大的防水性能。解决了传统木地板因湿度大而发生霉变,起拱,异味的情况。比起LVT片材的PVC地板,锁扣式SPC地板石粉含量更高,铺装不使用胶水可以有效避免泡水导致的开胶变形。将SPC地板侵泡于常温自来水中一日,其表面并未出现气泡变形等情况,并且其膨胀率只为0.12%,相较于其他地板产品,此膨胀率可忽略不计,由此可见SPC地板的防水性能极其优越。SPC地板的防火指标可以达到B1级,只次于石材,并且SPC地板本身不会燃烧,高温也不易变形,可有效起到阻燃作用。SPC石晶锁扣地板有普通地面材料无法相比吸音效果。
SPC/LVT塑料地板、PVC石塑地板生产线是我公司开发出来的新型装饰材料生产设备,生产制品采用PVC树脂粉、钙粉和配方料等构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层,表面覆以超耐磨的高分子花色以及耐磨层,经数道工序加工而成,属于高分子PVC装饰塑料板材的一种。PVC塑料地板生产线主要由以下组成:锥形双螺杆挤出机、挤出模具、多辊压延覆膜机、废边破碎输送系统、冷却分切托架、精密牵引机、在线裁切机、自动机械堆垛机、原料混合输送机等组成。耐磨层:保证高耐用性,并允许多功能的应用安装。

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备,是现今比较流行的一种新型环保居家地板,也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节:1、通过spc地板挤出机生产基材,主要用于钙粉,PVC树脂,碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜,进一次性压贴,复合。该程序完全由热量完成,不含胶水,因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层,增加地板的耐磨性,防水防尘,防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行spc地板的阻燃等级为B1级,只次大理石,离去火苗5秒全自动灭掉。全自动SPC地板挤出机供应商
吸音效果好,节能性好,使室内节能高达 30%以上。安徽嘉好SPC地板挤出设备供应商
SPC地板生产设备PVC石塑地板生产线,SPC地板生产设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。它跟传统的地板的区别就是环保,耐磨,防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延,表面加耐磨层生产而成,不可能含有甲醛等有害物质,是环保地板。同时,石塑地板也无需砍伐树木,破坏生态,因此获得了“环保新材料”的称号,这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。石塑地板的应用场所非常***,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。安徽嘉好SPC地板挤出设备供应商