图形精度 ：±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。
对准精度 ：±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 ：AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 安全光闸：当安全门打开时，光路安全光闸关闭，激光无法到达加工台面。青海开槽销售厂家
该设备采用了双轨设计，这是其独特之处。双轨设计意味着设备配置了两个单独的激光器标记系统。这样的设计不仅提高了设备的产能，使其能够同时处理两片电池，而且还增加了生产的灵活性。在需要时，设备可以单独运行两个激光器系统，根据生产需求进行快速切换，从而更好地满足不断变化的市场需求。
双轨绿光皮秒激光开槽设备的出现，为PERC电池制造行业带来了巨大的变革。它极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时也为电池的性能和品质提供了更有力的保障。在未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断变化，这种设备还有望在更多领域得到应用，为社会的发展和进步作出更大的贡献。 江西单晶电池开槽而且可实现单线供料系统单独运行，单边异常时，不影响 AGV 对接运行。
此系统的一个重要特点是能够满足AGV（自动导引车）双层双线同步进出料的需求。AGV在现代化生产线上扮演着重要的角色，它能够自主导航，自动完成物料的运输和配送。通过与AGV的对接，自动上下料系统能够实现物料的高效传输，减少了AGV对接的需求，从而减少了所需的AGV机台数量。这不仅能够降低设备成本，还能提高整个生产线的运行效率。
该系统还设计得非常灵活，能够实现单线供料系统的单独运行。这意味着当一侧出现异常情况时，另一侧的供料系统仍然可以正常工作，不会影响到 AGV 的对接运行。这种设计大幅度增强了系统的稳定性和可靠性，使得生产线能够在各种情况下保持稳定运行。
工位承载输送系统：工位承载输送系统用于承载和输送硅片。该系统通常配备有多个工位，能够同时处理多个硅片，提高设备的加工效率和产能。
激光开槽图形编辑软件系统：该软件系统用于编辑和生成激光开槽的图形数据。通过该软件，操作者可以方便地创建和编辑各种开槽图形，以满足不同的生产需求。
设备基座及配套结构：设备基座及配套结构用于支撑和固定整个设备。该部分通常采用高质量材料制成，具有足够的稳定性和耐久性，确保设备在长时间运行中保持精度和稳定性。 具有声光三色报警指示灯，急停按钮。
花篮数量：5×2+1+1
花篮数量决定了设备一次性处理硅片的数量。该设备配备足够的花篮数量，能够满足大规模生产的需要，进一步提高产能和效率。合理配置花篮数量有助于平衡设备的加工速度和产能，从而实现更好的生产效果。
产能：≥6800（210x210）
设备的产能是衡量其生产能力的重要指标。该设备的产能达到或超过6800（210x210），这意味着它能够高效地完成大量硅片的加工任务，满足高标准生产的需求。通过保持设备在高产能状态，企业能够实现快速交付，提高整体经济效益。
碎片率：≤0.03%
低碎片率是高质量生产的体现。该设备的碎片率控制在较低的水平，≤0.03%，这意味着它在加工过程中能保持极高的成品率。低碎片率有助于降低生产成本，提高经济效益。通过不断优化加工参数和操作方法，企业可以进一步降低碎片率，实现更高效、更经济的生产。 上层高度 1300mm，下 层高度 450mm，双线中心距 400mm。四川背面选择性激光开槽设备
定位系统由 CCD 相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识 别功能。青海开槽销售厂家
主机
整个主机负责花篮的输送、横移、升降，硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光开槽等。
1)花篮升降横移模组升降模组：由带刹车装置的伺服电机配合螺纹丝杆，带动花篮上下运动，刹车装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮横向移动。
2)硅片输送模组硅片输送模组皮带输送装置可平稳轻柔地将硅片输送至缓存机构和空花篮中。
3)对中校正机构由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动，用来导正硅片的位置，保证其位置精度。
4)硅片缓存机构由带锁紧装置的丝杠电机构成，可缓存30片硅片。
5)硅片搬运上下料模组模组采用真空吸盘，可快速移动抓取硅片来满足高产能的需求；抓取吸盘采用太阳能电池片特制吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染。 青海开槽销售厂家