4.定制化的激光开槽与高精度：根据客户需求定制：确保了设备的适用性和针对性。无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽：满足了客户对硅片加工的高要求。
5.精密视觉定位与高速柔性机构传输：精密视觉定位：确保了硅片的精确位置。高速柔性机构传输：不仅保证了传输的速度，还确保了硅片的稳定性和安全性。低碎片率与实时检测功能：碎片率低于0.02%：
6.极低的碎片率确保了硅片的品质和效率。破片自动识别和激光能量实时检测功能：不仅有助于识别破片，还确保了激光过程的稳定性和安全性。
7.自动传输与自动化程度高：在整个加工过程中，硅片能够实现自动传输，大幅度减少了人工干预和提高了生产效率。 升降模组采用带刹车的伺服电机与螺纹丝杆，精确控制花篮上下运动，刹车设计确保掉电时位置固定。背面钝化层开槽厂家
双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）在当今的PERC电池制造领域中占据着举足轻重的地位。这台设备专为PERC电池背钝化量产线设计，其主要功能是利用激光消融电池表面的介电层。在光伏产业中，这一步骤至关重要，因为它直接影响着电池的效率和性能。
这台设备采用了目前先进的532nm绿光皮秒激光器。这种激光器具备超高的脉冲频率和极短的脉冲宽度，这使得它在处理电池表面的介电层时能够实现高精度和高效率。这种精确的加工方式不仅提高了电池的效率，还增强了电池的稳定性，从而延长了其使用寿命。 浙江单晶电池开槽定制这种设计不仅提高了设备的产能，还为生产过程提供了更大的灵活性。
除了双轨设计和高效率的生产能力外，这台设备还具备其他诸多优点。首先，它的操作非常简便。设备采用现代化的人机界面，操作人员可以通过简单的触摸屏或遥控器进行设备的控制和参数设置。这种直观的操作方式不仅降低了操作难度，还提高了生产效率。
其次，该设备具备高度的安全性和稳定性。在设备运行过程中，它采用了各种安全保护功能，如激光束遮断装置、过载保护等，确保操作人员和设备自身的安全。此外，设备还具有良好的稳定性，能够保证长时间连续生产的稳定性，减少停机时间和维修成本。
双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）是一款技术先进、性能先进的设备。它不仅提高了PERC电池背钝化量产线的生产效率和产品品质，而且为整个电池制造行业的发展提供了强有力的支持。在未来，我们期待这种设备能够在更多领域得到应用，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
随着科技的不断发展，我们有理由相信，未来的双轨绿光皮秒激光开槽设备将会更加先进、更加智能。通过不断的技术创新和改进，这种设备将进一步提高生产效率、降低能耗、提升安全性等方面的性能表现，以满足不断变化的市场需求和日益严格的环保要求。 9) 激光开槽图形编辑软件系统；
除尘机：硅片加工过程中容易产生粉尘，为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，除尘机是必不可少的组成部分。除尘机主要负责收集和清理加工过程中产生的粉尘，保持设备内部的清洁。这有助于减少故障和维护成本，提高设备的稳定性和可靠性。
激光器系统：激光器系统是激光主机的重要组件，负责产生高能激光束。该系统通常包含激光器、电源和控制单元等部件。激光器产生激光束，电源为其提供能量，而控制单元则调节激光器的运行参数，确保激光束的质量和稳定性。 1) 激光器系统；2) CCD 定位系统及软件；浙江单晶电池开槽定制
6）设备试运行后，公司派驻机电人员驻厂3个月，质保期内每年派遣技术人员进行指导及维护。背面钝化层开槽厂家
图形精度 ：±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。
对准精度 ：±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 ：AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 背面钝化层开槽厂家