干法制粒机与湿法制粒机有什么区别
干法造粒机可以添末添加剂,湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料,造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解,降解会使塑料性能比较大降低,影响产品性能,所以新材料一般不湿,挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物,通过喷雾干燥得到干浸膏粉,加入一定的辅料,用干挤压造粒机压成薄片,然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。因此,该方法应用的关键是找到合适的配件,配件应具有一定的附着力,不易吸收水分,如乳糖、预胶淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸树脂和纤维素衍生物等。 3.食品行业:湿法制粒机广泛应用于食品添加剂、膨化食品等的制备过程。江西湿法制粒机报价
4.流动性好,便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料受欢迎。5.避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。6.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中,人吃了这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。山东旋转制粒机生产厂家加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳;
干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物,方法简单,省工省时。在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个合适的压力和速度,这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。终筛分出来的粉末可以进行回收再制粒。干法制粒机优点:1)、无需任何辅料加入,成品颗粒粒度均匀,外观及流动性好,崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。3)、相对于其他制粒法,可降低物料损耗和环境污染,节约各项成本。4)、对物料的要求:一般细度在80目以上,含水量3-8%。
制粒是处于各种市场需求以及工业目的而促成的加工机械设备,其中之一就是防止粉末混合物组分的离析。离析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的,通常,密度较小的或者是密度较大的颗粒倾向于聚集在容器的底部,上面有较大的或者不太致密的颗粒,而一个理想的制粒机则能够将每一个颗粒和分离颗粒中都包含需要的所有成分。许多粉末,由于其体积小,形状或表面不规则的特点,造成凝聚力和流动性不是特别好,而制粒机中这样一个有凝聚力的系统,通过两因素改善的流动性,就会使得粉末产生的颗粒会更大更多;即使容易压实胶在混合中的一些粉末也难以紧凑,但相同的粉末颗粒往往更容易压实。这与粘合剂在颗粒内的分布有关,并且是产生颗粒的有效方法。提高生产效率:设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统。
在食品行业,沸腾制粒机可以用于制备各种食品添加剂和调味品,如味精、糖精和食用色素等。通过使用沸腾制粒机,可以快速、连续地制备出高质量的颗粒状食品添加剂和调味品,提高生产效率和产品质量。同时,沸腾制粒机制粒过程密闭式设计,可以避免物料在制备过程中的损失和浪费,也符合食品生产的安全卫生要求。在化工行业,沸腾制粒机可以用于制备各种颗粒状的化学产品,如化肥、农药、橡胶等。通过使用沸腾制粒机,可以快速、连续地制备出高质量的颗粒状产品,提高生产效率和产品质量。同时,沸腾制粒机制粒过程密闭式设计,可以避免物料在制备过程中的污染和损失,也符合化工生产的安全环保要求。在化工行业中,设备广泛应用于颗粒材料的制备和改性。无锡混合制粒机报价
进行筛分和包装。在筛分过程中,可以通过不同规格的筛网对颗粒进行分类。江西湿法制粒机报价
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点:低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。江西湿法制粒机报价