新疆新鲜芒果加工生产线

果汁饮料生产线工艺流程介绍：新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。果汁饮料生产设备介绍：清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—二次杀菌机—贴标机—喷码机—自动包装机—码垛机。果酱生产线的原料选择与处理：1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。芒果加工设备制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式。新疆新鲜芒果加工生产线

芒果汁的加工方式是比较的规范的，工艺流程：原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却制作方法要点：破碎后的芒果，预热至85℃，进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加0.5%食盐，用砂糖调整至可溶性固形物7%（一般加糖量约为1%）。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽空脱气筒，排除浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力控制在250公斤/平方厘米，然后经片式加热器加热至110～120℃，保温4～5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。云南芒果加工生产线代工价格芒果酱的加工设备选用低温真空蒸生器，较大降低能耗；

水果加工线是指包含原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁等全部或部分设备的生产线。目前市场上主要存在的水果加工用的灌装机种类有：应用在果汁、果酱、果浆、牛奶等食品行业的以套管式无菌灌装机，板换式无菌灌装机；还有更加大型的，生产产品质量更加优良的是闪蒸无菌灌装机，其采用的是蒸汽直接注入产品式无菌灌装机，瞬时杀菌能更加充分的保证产品的色泽感观、口感，目前主要用在生产量比较大的牛奶、橙汁行业以及需要处理量特别大的番茄酱行业；在生产小罐包装行业，还有反应釜式无菌灌装机。

鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备的配料杀菌系统相对要简单一点，基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样，包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉，用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。芒果加工生产线运行平稳、性能可靠。

芒果加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。新鲜芒果和葡萄等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。芒果饮料生产设备原理是指以芒果为主要原料。陕西小型芒果加工生产线平台

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芒果加工生产线就是以新鲜芒果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理（酶）后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。新鲜芒果通过加工，可改善新鲜芒果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长新鲜芒果供应时间。新鲜芒果加工，以新鲜芒果、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理（酶的活性和菌的活动或杀灭菌）后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程。新鲜芒果通过加工，可改善新鲜芒果风味，提高食用价值和经济效益，有效地延长新鲜芒果供应时间。充填量一次调整完毕，每个容积缸可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。新疆新鲜芒果加工生产线