过冷度升高的原因：A、凝结器漏入空气或抽气器工作异常，空气分压力增大。B、热水井水位过高，部分换热管被淹没，循环水带走凝结水热量。C、循环水温度过低或水量过大，过度冷却凝结水。D、凝结器换热管破裂，循环水漏入凝结水内，降低其温度。过冷度是衡量凝汽器运行经济性的重要指标。过冷度小意味着循环水带走的热量少，机组经济性好；反之，过冷度大则循环水带走的热量多，机组经济性差。据资料显示，过冷度每增加1℃，机组热耗率上升0.02%。凝汽器的真空度越高，蒸汽的冷凝效果越好。上海表面式凝汽器装置
凝汽器端差：（1）凝汽器端差的定义：凝汽器端差是指凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与循环水出水温度之间的差值。这个差值反映了凝汽器的传热性能、真空严密性以及冷却水系统的工作状态。在凝汽设备的运行监测中，端差是一个至关重要的参数，它直接衡量了凝汽器的换热性能。（2）影响凝汽器端差的因素：对于给定的凝汽器，其端差的大小受到多个因素的影响，包括凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管表面的洁净度、凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速。此外，凝汽器端差的增加可能由于凝汽铜管水侧或汽侧结垢、凝汽器汽侧漏入空气、冷却水管堵塞或冷却水量减少等原因导致。湖北蒸发式凝汽器装置研究表明，改进凝气流程可使发电厂整体效率提升约5%至10%。
凝汽器或循环水系统问题：循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞，或收球大网板不在运行位置，都会使循环水压上升，温升增大。进水不畅的问题则表现为循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大，水量不足。虹吸作用减弱（如进水压力低、板管堵塞、出水侧漏入空气）会导致水量减少，但同时也会提高循环水母管压力，这是一个需要平衡的过程。在此情况下，出水真空会晃动且缓慢下降，温升增大。应对措施是提高循环水压力（关小出水门），同时对循出进行放空气操作，以重新建立出水真空。
随后，凝结水通过凝结水泵，经由给水加热器和给水泵等设备，被输送至锅炉，确保整个热力循环能够持续高效地进行。凝汽器在汽轮机系统中的主要作用：凝汽器在汽轮机系统中扮演着至关重要的角色。它能在汽轮机排汽口处创造出高真空环境，促使蒸汽在汽轮机内膨胀至较低压力，从而增加蒸汽在汽轮机中的可用焓降，进而提升整个循环的热效率。此外，凝汽器还将汽轮机低压缸排出的蒸汽进行凝结，使其转化为水，并重新输送回锅炉，实现循环利用。同时，它还负责汇集系统中的各种疏水，较大程度地减少汽水损失，确保资源的有效利用。在设计凝汽器时，需要考虑到环境温度对冷却效果的影响。
真空缓慢下降的处理由于真空系统相当庞大，且存在诸多可能影响真空的因素，因此当真空出现缓慢下降时，确定原因往往颇具挑战。然而，我们可以着重检查以下各项，以尝试解决问题。循环水量不足：当凝汽器在相同负荷下，循环水进出口温差增大时，可能意味着循环水量不足。这可能是由于凝汽器被杂物堵塞所致。对于配备胶球清洗装置的机组，建议进行反冲洗操作。若凝汽器出口管设有虹吸，需检查虹吸是否完好，因为虹吸破坏会导致凝汽器出口侧真空丧失，同时入口压力上升。此时，应利用循环水系统的辅助抽气器恢复出口真空，必要时可增加凝汽器的循环水量。此外，出入口温差增加还可能与循环水出口管积聚空气或铜管严重结垢有关。此时，应打开出口管放气阀排除空气，或采用胶球清洗装置清洗，必要时在停机后用高压水冲洗。在凝汽器中，蒸汽与冷却水之间的接触面积越大，热交换效率越高。河南高背压凝汽器装置
凝汽器的故障诊断技术包括振动监测和温度检测等。上海表面式凝汽器装置
真空急剧下降的处理措施：1）凝汽器满水：凝汽器在短时间内迅速满水，通常是因为凝汽器铜管严重泄漏，导致大量循环水进入汽侧，或者凝结水泵发生故障。应对措施包括立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时，可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。此外，铜管泄漏还会表现为凝结水硬度增加，此时应停运泄漏的凝汽器，严重时需停机处理。若凝结水泵出现故障，可通过观察出口压力和电流来判断。2）轴封供汽中断：当轴封供汽压力降至零或出现微负压时，意味着轴封供汽已中断。可能的原因包括轴封压力调整器失灵、调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时，应开启轴封调节器的旁路阀门，并检查除氧器是否满水（若轴封供汽来自除氧器）。若满水，需迅速降低其水位并切换轴封的备用汽源。上海表面式凝汽器装置