主凝结区顶部外部两排冷却水管同样采用此种材质，共计1040根。而主凝结区（除管板划线图上的顶部外部包络线附近两排管子外）则采用了Φ22X0.5/TP304的不锈钢管，数量为23448根。冷却管的两端通过胀焊方式固定在端管板上，端管板与壳体焊接为一体。中间管板则通过支撑杆与壳体侧板相焊，而管板底部则与壳体底板通过垂直支撑杆焊接。此外，壳体内还设置了集水板和挡汽板，两端管板附近更设有取样水槽，以便于检测冷却管与管板之间的密封性能。凝汽器的排气装置用于排出不凝性气体，保持真空度。汽机凝汽器工作原理
真空缓慢下降的处理措施：由于真空系统庞大且影响因素众多，真空缓慢下降时寻找原因较为困难。但可重点检查以下方面，并采取相应措施：1）循环水量不足：在同一负荷下，若凝汽器循环水进出口温差增大，则可能是循环水量不足所致。这可能是由于凝汽器堵塞或虹吸破坏所致。此时，应进行反冲洗或检查虹吸情况，必要时使用辅助抽气器恢复出口处真空，并增加进入凝汽器的循环水量。2）凝汽器水位升高：这可能是由于凝结水泵入口汽化或凝汽器铜管破裂所致。前者可通过检查水泵电流来判断，后者可通过检验凝结水硬度来确认。针对不同原因，应采取相应措施降低水位。3）射水抽气器工作水温升高：当水温升高时，应开启工业水补水以降低工作水温度，从而提高抽气器的效率。4）真空系统漏入空气：通过严密性试验检查真空系统是否漏入空气。若发现漏气现象，应及时处理以恢复真空系统的密封性。南京凝汽器生产厂家使用优良材料制造的凝汽器，可以延长设备使用寿命并减少维护成本。
真空下降的危害：1）排汽压力的升高会导致可用焓降减小，这不仅在经济上造成损失，同时还会降低机组的出力。2）排汽温度的上升可能使凝汽器的铜管松弛，进而破坏其严密性，影响凝汽器的性能。3）排汽温度的升高还会导致排汽缸及轴承座受热膨胀，进而引起机组中心的变化，产生不必要的振动。4）随着汽轮机轴向位移的增加，推力轴承可能会过载而发生磨损，影响轴承的使用寿命。5）真空度的下降会使排汽的容积流量减小，这可能对末级叶片的某一部位产生过大的激振力，有可能导致叶片的损坏，甚至引发事故。
水冷表面式凝汽器是其中一种常见的类型，其结构包括壳体、管束、热井和水室等部分。汽轮机的排汽通过壳体喉部进入，在管束上冷凝成水后汇集于热井，再由凝结水泵抽出。冷却水则从进口水室流入管束，再从出口水室流出。为确保蒸汽在凝汽器内高效凝结并维持真空状态，还会配备抽气设备，如射水抽气器、射汽抽气器等，用于抽出漏入凝汽器中的空气和不凝结气体。另一方面，空冷表面式凝汽器则利用风机或自然通风使空气横向穿过管束外侧，同时蒸汽在管束内流动被冷凝。为增强管外传热效果，这种凝汽器常采用外肋片管。但其背压相对较高。凝汽器的维护对于确保发电厂的稳定运行至关重要。
壳体与水室构造：壳体采用20mm厚钢板拼焊而成，内部辅以支撑杆等加强件，确保了其出色的刚性。壳体内精心布置了四组管束，呈三角形排列。冷却水通过前进水室进入中间两组管束，经过后水室转折后，再从两侧的前出水室流出冷凝器。这种设计使得冷却水在管束及后水室内进行水平转向，从而保证了冷却水流速及热负荷的均匀分布。每组管束的下部均设有空冷区，其空气抽出管由气侧空间引出。空冷区共计1564根冷却管，采用Φ22X0.7/TP304不锈钢管。直接冷却凝汽器则允许蒸汽与冷却水直接接触，从而迅速降低温度。汽机凝汽器工作原理
凝汽器的主要功能是将排出的蒸汽冷凝成水，从而实现能量的循环利用。汽机凝汽器工作原理
凝汽器在汽轮机系统中的角色：凝汽器，对于汽轮机而言，扮演着一个至关重要的角色。它就像是蒸汽完成工作后的温馨归宿，等待着蒸汽的归来，使其得以冷却并回归纯净的饱和水状态。同时，凝汽器还肩负着建立和保持真空的重任，为汽轮机的稳定运行提供有力保障。此外，它还负责维持凝结水的优良水质，确保汽轮机能够持续、高效地工作。然而，凝汽器的运行并不总是风平浪静。实际上，它就像一个难以驯服的钢铁悍妇，需要我们在操作和维护时格外小心谨慎。汽机凝汽器工作原理