中山工业点胶系统厂

点胶系统在机械五金、电感行业、电声行业、通讯行业等多个领域同样有着应用，旗众智能点胶系统凭借其多样化的功能和高精度的性能，满足了不同领域的需求。在机械五金的零部件装配中，可通过精确点胶实现零部件的牢固连接，提高机械产品的质量和稳定性。在电感行业，能够控制点胶工艺，保障电感的性能。在电声行业，通过精确的点胶操作，提升扬声器等电声元件的音质和可靠性。在通讯行业，可用于通讯设备内部部件的粘接和灌封，确保设备在复杂环境下稳定运行 。​点胶系统支持自动清洗功能，减少换胶时的人工清洗时间与劳动强度。中山工业点胶系统厂

旗众智能专注细微工件加工的局部视觉点胶系统，局部视觉放大倍率高，在半导体、微型电子元件加工中细节加工合格率提升至 99% 以上，已服务多家半导体配套企业，累计加工细微工件超 80 万件。该系统的特性在于局部视觉系统清晰识别小工件细节（如芯片引脚、微型焊点），搭配高精度运动控制器支持微量点胶，控制出胶稳定性。在优势方面，高放大倍率定位点胶位置，减少误差；微量点胶满足严格胶量要求，降低浪费；PC 软件参数设置详细，灵活性强；提供样机试用与远程支持，降低应用难度。从适用场景来看，该系统适用于半导体芯片引脚点胶、微型电子元件焊点涂胶、精密传感器细微灌胶等场景，尤其适合微电子、半导体领域需把控细节的企业。中山工业点胶系统厂点胶系统采用模块化设计，便于设备升级与功能扩展。

系统的自动测量加工高度功能配合实时测高补偿和连续高度补正，能够精确识别产品高度变化，确保点胶效果的一致性。在家具制造中，对于不同批次的板材，其厚度可能存在细微差异，点胶系统的这一功能能够自动适应这些差异，保证在板材拼接或封边时，胶水均匀涂抹，提高家具的组装质量和美观度。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统的全景大区域视觉高精度定位系统，无需夹具，多工件随意摆放。在LED封装的批量生产中，多个LED芯片可以随意摆放在工作台上，系统通过全景视觉能够快速识别每个芯片的位置和方向，进行点胶，提高了工作效率，减少了夹具的使用成本和准备时间。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。

旗众智能深耕点胶技术研发，其双 XYZ 轴流水线点胶系统凭借高效节能的特性，已在多个 3C 电子工厂实现规模化应用，根据实际生产案例统计，该系统相比传统单 XYZ 轴点胶设备，加工效率提升一倍，硬件投入成本降低约 40%。该系统的特性在于采用 “一套硬件 + 双模组” 的设计，需一套相机镜头与一套软件系统，即可驱动双 XYZ 模组同步点胶，相当于两立点胶设备同时运行；每个通道可单独设置文件参数，支持加工不同文件，操作灵活简便，用户需安装调试一套系统，无需重复作业，大幅节省时间与人力成本。在优势层面，双通道同时运行的模式能缩短批量加工周期，尤其适合多品类工件的并行处理；两个通道的参数设置功能，可根据不同工件的加工要求灵活调整，适配多样化生产需求；相比采购两台单 XYZ 轴设备，该系统不减少硬件投入，还能降低设备占地面积，优化车间布局。从适用场景来看，该系统适用于 3C 产品零部件批量点胶、电子线路板涂胶、小型五金件灌胶等场景，特别适合生产任务繁重、追求产能提升且希望控制设备投入成本的制造企业，帮助其在有限设备资源下实现产能翻倍，满足市场对批量产品快速交付的需求。点胶系统在继电器生产中点胶，保障触点接触可靠性与产品寿命。

旗众智能专为灌胶设计的流水线点胶系统，在电子模块批量灌胶场景中，灌胶均匀度稳定，胶水浪费率降低至 3% 以下，已帮助超过 120 家企业提升灌胶效率，单条产线日均灌胶工件超 2000 件。该系统的特性在于配备大容量胶桶与出胶系统，支持连续灌胶；视觉系统定位灌胶区域，根据工件体积调整出胶速度与时间，控制灌胶量一致性。在优势方面，出胶系统减少胶水残留与堵塞，降低浪费；视觉定位确保位置准确，提升合格率；支持流水线对接，灌胶时流水线不暂停；软件具备参数记忆功能，减少调整时间。从适用场景来看，该系统适用于电子模块批量灌胶、电源适配器灌胶、LED 驱动电源灌胶等场景，尤其适合需批量灌胶且追求均匀度的企业。点胶系统在传感器生产中点胶精度达 0.01mm，满足精密制造需求。中山工业点胶系统厂

点胶系统采用防固化设计，防止胶水堵塞，确保流畅作业。中山工业点胶系统厂

旗众智能耗时多年开发的全景视觉点胶控制系统（双工位），根据生产数据统计，相比单工位系统加工效率提升近一倍，在批量五金上色、3C 产品部件点胶等场景中，可实现单日加工工件数量突破 5000 件，已在多个规模化生产工厂投入使用。该系统的特性在于采用双工位、双相机镜头安装设计，实现双平台循环式生产，支持更大工作面积，无需夹具，产品可 360° 任意摆放，一次性完成全平台工件定位；搭载 CAD 编程软件，操作简单易学，即使用户是小白也只需半天培训即可上手，支持单文件多模板、多个点胶阀，适配多样化加工需求。在优势方面，双平台循环作业减少设备空闲时间，大幅提升单位时间加工量；支持大幅面工作视野，300*400mm、500*600mm 台面加工时精度保持在 1mm 以内；融合 CAD 绘图、机器视觉、运动控制与数据库管理，示教直观，运行平稳；提供前期评估、样机试用、现场调试及 24 小时远程支持，支持自动对针、激光测高、MES 系统、称重等升级功能。从适用场景来看，该系统适用于批量五金件上色、3C 产品外壳批量点胶、电子元件批量灌胶等场景，尤其适合生产规模较大、订单量稳定且追求产能化的制造企业，帮助其充分利用设备资源，减少生产等待时间，降低单位产品加工成本。中山工业点胶系统厂