淮安净化工程

万级净化车间门窗需具备高气密性与防尘性，洁净门选用不锈钢门或彩钢板门，门体厚度≥50mm，门扇与门框的缝隙≤1mm，配备双层硅橡胶密封胶条，密封胶条耐温范围 - 50℃-200℃，压缩量 30%-50%，确保关闭后门缝泄漏率≤0.1m³/(h・m)。洁净窗采用双层中空钢化玻璃，玻璃厚度≥5mm，中空层厚度≥12mm，窗框采用铝合金或不锈钢材质，窗框与墙面的连接需用密封胶密封，玻璃与窗框的缝隙需填充防火密封胶，防止粉尘渗入。门的开启方向需朝向洁净度高的区域，且需设置闭门器与电子联锁装置，确保两门不能同时开启，防止压差失衡。此外，门窗需设置防撞条，防撞条材质为橡胶，高度 1.2m，避免运输设备碰撞损坏。万级区可作为千级区的缓冲区域。淮安净化工程

万级净化车间通风空调系统需按 “全新风 + 回风” 模式设计，空气处理流程为：室外新风→初效过滤（G4）→中效过滤（F8）→表冷 / 加热→加湿 / 除湿→高效过滤（HEPA H13）→洁净送风。系统设计参数需满足：洁净区空气含尘浓度≤3520 粒 /m³（≥0.5μm），换气次数≥25 次 /h，送风速度 0.2-0.5m/s，温湿度控制在 22±2℃、45%-65%。送风方式采用上送下回，送风口均匀布置，每个送风口覆盖面积≤15㎡，回风口设置在地面或墙面下部，回风口间距≤6m，且每个回风口需配备初效过滤器（G3），防止回风携带大颗粒杂质。空调系统需设置压差控制系统，洁净区与非洁净区压差≥10Pa，不同洁净级别的区域压差≥5Pa，确保空气单向流动，避免污染逆流。南京净化工程装修灯具布置需满足作业面照度要求。

万级净化车间空间分区需以 “减少交叉污染、优化作业流程” 为，按功能划分为生产区、辅助功能区与公共区域。生产区需占据车间 70% 以上面积，设置在气流稳定、远离污染源的区域，如医药行业的无菌操作区、电子行业的芯片组装区；辅助功能区（含设备机房、物料暂存区、质检区）需围绕区布局，设备机房与生产区的距离≤15m，减少风管损耗，物料暂存区需与生产区通过传递窗连接，避免物料二次污染；公共区域（人员净化区、办公区）需与洁净区完全隔离，人员净化区需设置通道，避免与物料动线交叉。分区边界需采用彩钢板隔断，隔断高度≥2.5m，且区与辅助区的压差需保持 5-10Pa 梯度，确保空气单向流动，防止污染扩散。

万级洁净厂房节能需从空调系统、照明系统、设备运行三方面入手。空调系统节能：采用变频风机与水泵，根据洁净区负荷调节转速，降低能耗；设置热回收装置，回收排风中的冷量 / 热量，热回收效率≥60%；过渡季节采用全新风运行，减少空调机组负荷。照明系统节能：选用 LED 节能灯具，功率密度≤8W/m²，配合智能照明控制系统，人员离开后自动关灯，无人区域照明关闭。设备运行节能：合理安排生产计划，避免设备空转；选用节能型生产设备，降低设备能耗；定期维护设备，保持设备高效运行。通过以上措施，可使洁净厂房能耗降低 15%-20%，同时需定期统计能耗数据，每季度分析能耗变化，优化节能方案。工艺设备布局需符合洁净室空间要求。

万级洁净厂房墙面阴阳角（转角处）是积尘高发区域，需采用特殊处理技术确保无清洁死角。阴阳角处理优先采用圆弧过渡设计，圆弧半径根据墙面材质确定，彩钢板墙面圆弧半径≥50mm，不锈钢墙面圆弧半径≥30mm。施工时，阴阳角需使用圆弧型材，型材与墙面板材采用企口拼接，接缝处用硅酮密封胶填充，胶缝宽度控制在 5-8mm，且连续均匀无气泡。圆弧型材表面需与墙面保持平齐，平整度误差≤2mm/2m，避免凸起或凹陷导致积尘。此外，阴阳角部位需加强清洁维护，定期用无尘布蘸取清洁剂擦拭，确保表面无粉尘、污渍，清洁后需进行表面粗糙度检测，Ra 值≤0.8μm，符合洁净区墙面表面质量要求，防止因阴阳角处理不当影响洁净度。更衣室应分阶段设计，避免交叉污染。无锡无尘净化工程建设

设计需预留未来工艺变更的灵活性。淮安净化工程

万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计，人员从非洁净区进入洁净区需经过：换鞋（非洁净鞋→洁净鞋）→一更（脱外衣→穿洁净内衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿洁净服、戴口罩、手套、发帽）→风淋（风淋时间≥30 秒，风速≥25m/s）→洁净区。人员净化区需设置的换鞋间、更衣室、洗手消毒间与风淋室，换鞋间需配备上下分层鞋柜，洁净鞋与非洁净鞋分开存放；更衣室需每人配备 1 个带锁衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；风淋室需设置双吹喷嘴，每侧≥6 个，喷嘴角度可调节，确保吹淋。此外，人员净化区需设置穿衣流程图，提醒人员规范操作，且风淋室需与洁净区设置联锁，风淋未完成时无法进入洁净区。淮安净化工程